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摆线凸轮检测

  • 原创
  • 913
  • 2025-03-31 11:47:48
  • 文章作者:实验室工程师
  • 工具:自主研发AI智能机器人

概述:摆线凸轮检测是确保其几何精度与机械性能的关键环节,涉及轮廓误差、表面质量及材料特性等核心指标。本文系统阐述摆线凸轮的检测项目、适用材料范围、标准化方法及专用设备配置,重点解析轮廓度公差(≤0.02mm)、表面粗糙度(Ra0.4μm)等关键技术参数在精密传动领域的质量控制要求。

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因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。

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检测项目

1.轮廓精度检测:包括基圆半径偏差(0.005mm)、升程误差(≤0.01mm)和回程误差(≤0.008mm)

2.表面粗糙度检测:工作曲面Ra值(0.4-0.8μm),非工作面Ra值(1.6-3.2μm)

3.硬度测试:表面硬度HRC58-62,芯部硬度HRC40-45

4.尺寸公差检测:轴孔配合公差H7/h6,键槽对称度≤0.015mm

5.动平衡测试:残余不平衡量≤2.5gmm/kg(ISO1940G2.5级)

检测范围

1.合金钢制凸轮:20CrMnTi、42CrMo等渗碳淬火材料

2.不锈钢凸轮:17-4PH沉淀硬化不锈钢材质

3.粉末冶金凸轮:Fe-Cu-C系烧结材料密度≥7.2g/cm

4.工程塑料凸轮:PEEK、PA66+30%GF等高分子材料

5.表面处理件:氮化层深度0.2-0.3mm,镀硬铬厚度15-20μm

检测方法

1.ISO12181-1:2011几何产品规范(GPS)圆度测量标准

2.GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定

3.ASTME384-22材料显微硬度测试标准(维氏/努氏硬度)

4.ISO4287:1997表面粗糙度参数及其数值规范

5.GB/T9239.1-2006机械振动恒态刚性转子平衡品质要求

检测设备

1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS12000:三坐标测量机,空间精度(1.9+L/250)μm

2.TaylorHobsonFormTalysurfi120:轮廓仪,垂直分辨率0.8nm

3.ZwickRoellZHU2.5:万能硬度计,载荷范围1-250kgf

4.KeyenceVR-5000:三维形貌测量系统,Z轴重复精度0.05μm

5.SchenckH60D:动平衡机,最小可达剩余不平衡量≤0.1gmm/kg

6.OlympusDSX1000:数码显微镜,最大放大倍数6000X

7.HexagonAbsoluteArm7-Axis:便携式激光扫描臂,采样率50,000点/秒

8.BrukerContourGT-X3:白光干涉仪,垂直测量范围10mm

9.ZeissO-INSPECT543:复合式测量机,光学分辨率1μm

10.ShimadzuHMV-G21ST:显微硬度计,最大试验力2kgf

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

以上是与"摆线凸轮检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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    专业分析各类金属、非金属材料的成分、结构与性能,提供全面检测报告和解决方案。包括金属材料力学性能测试、高分子材料老化试验、复合材料界面分析等。

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