1. 尺寸精度检测:公差范围±0.1mm至±0.5mm(视铸件等级),关键部位形位公差≤IT8级
2. 表面缺陷检测:裂纹深度≤0.2mm,缩孔直径≤1.5mm/㎡,冷隔长度≤3mm
3. 内部缺陷检测:X射线探伤气孔率≤2%,超声波探伤夹杂物尺寸≤Φ0.8mm
4. 化学成分分析:碳含量偏差±0.05%,硅含量偏差±0.15%,硫磷含量≤0.03%
5. 力学性能测试:抗拉强度≥350MPa(铸铁件),延伸率≥12%(铸铝件),布氏硬度HB180-220
1. 铸铁类:发动机缸体/缸盖、制动盘、机床底座等HT250/HT300材质铸件
2. 铸钢类:ZG230-450/ZG310-570材质的阀门壳体、齿轮箱体
3. 铝合金类:A356/A380材质的汽车轮毂、航空支架
4. 铜合金类:ZCuSn10Zn2材质的轴承座、液压阀体
5. 高温合金类:K418/K419材质的涡轮叶片、燃烧室部件
1. 尺寸检测:GB/T 6414-2017《铸件尺寸公差与机械加工余量》
2. 射线探伤:ASTM E94-2021《射线检测标准指南》
3. 超声波检测:ISO 4993:2020《钢铸件超声波检验》
4. 化学分析:GB/T 223.5-2008《钢铁及合金化学分析方法》
5. 拉伸试验:ASTM E8/E8M-2022《金属材料拉伸试验方法》
6. 金相检验:GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》
1. Hexagon Global Classic 07.10.07三坐标测量机(精度0.9μm+L/350)
2. Olympus Omniscan MX2超声波探伤仪(频率范围0.5-30MHz)
3. YXLON FF35 CT X射线检测系统(分辨率≤3μm)
4. MTS Criterion Model 45万能试验机(载荷300kN)
5. Bruker Q4 TASMAN直读光谱仪(元素分析精度±0.001%)
6. Leica DM2700M金相显微镜(最大放大倍数1000×)
7. Elcometer 456涂层测厚仪(量程0-2000μm)
8. Zwick Roell ZHV30显微硬度计(载荷范围10gf-30kgf)
9. Shimadzu EDX-7000荧光光谱仪(检出限ppm级)
10. Baker Hughes Silverwing相控阵探伤仪(128通道)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与干模铸件检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。