检测项目

几何尺寸检测：总长公差±0.02mm，刃口圆角R值0.05-0.2mm，垂直度≤0.01mm/100mm

表面硬度检测：HRC 58-62（高碳钢），表面硬度梯度变化≤3HRC/0.1mm

微观组织分析：马氏体含量≥95%，残余奥氏体≤3%，碳化物粒径≤3μm

表面完整性检测：粗糙度Ra≤0.4μm，无显微裂纹（检测深度≥50μm）

疲劳寿命测试：模拟工况下最小循环次数≥50万次（载荷20-150kN，频率5Hz）

检测范围

碳素工具钢冲头：T8A、T10A等材料，厚度0.1-6mm板材加工

粉末冶金冲头：ASP-23、ASP-30等高速钢系，适用精密电子元件冲裁

硬质合金冲头：WC-Co系（Co含量6-15%），用于不锈钢连续冲压

涂层冲头：TiAlN/TiCN镀层（厚度3-5μm），检测结合强度≥80N

异型冲头：带内冷却通道结构，通径精度±0.05mm，同心度≤0.02mm

检测方法

尺寸测量：ISO 12180（圆柱度）、ISO 12181（圆度）标准，使用三坐标测量机进行全尺寸扫描

硬度测试：ASTM E384显微硬度法，载荷500gf保持15s，9点网格取样

金相分析：ISO 643奥氏体晶粒度评定，配合SEM-EDS进行夹杂物分析

表面检测：ISO 4288轮廓法，白光干涉仪测量三维表面形貌

疲劳试验：ASTM E466标准，高频液压伺服试验机模拟实际冲压频率

检测设备

三坐标测量机：Hexagon Global S 7.10.7，测量精度0.6μm+L/400μm

显微硬度计：Mitutoyo HM-220，载荷范围10gf-2kgf，自动压痕测量

金相显微镜：Zeiss Axio Imager M2m，带EBSD电子背散射衍射系统

表面轮廓仪：Bruker ContourGT-K，垂直分辨率0.1nm，50×物镜

疲劳试验机：Instron 8850，最大载荷250kN，频率范围0.01-100Hz

技术优势

获CNAS（注册号详情请咨询工程师）和CMA（编号详情请咨询工程师）双重认可，检测报告国际互认

配备ISO/IEC 17025:2017认证的恒温恒湿实验室（温度20±0.5℃，湿度50±5%）

建立冲头专用检测数据库，含2000+组材料-工艺-性能对应关系模型

自主研发的残余应力分析算法，可量化表面处理引起的应力分布梯度

技术团队含5名ASM International认证的材料工程师，年均完成800+项模具检测案例