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返回辊检测

  • 原创官网
  • 2025-05-13 19:31:52
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返回辊检测概述:返回辊作为工业输送系统的核心组件,其性能直接影响设备运行效率与安全性。专业检测涵盖尺寸精度、表面硬度、动平衡等关键指标,通过ASTM、ISO及GB/T标准方法评估辊体磨损、形变及材料疲劳状态。本文系统阐述检测项目、方法及设备选型要点,适用于冶金、矿山、建材等行业质量控制需求。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

外径偏差:测量轴向不同位置直径值,允许公差0.05mm

表面硬度:采用洛氏硬度计测试HRC值,标准范围55-60HRC

圆度误差:三维坐标测量仪分析径向跳动量,最大允许值0.08mm

动平衡等级:G6.3级标准下残余不平衡量≤15gmm/kg

表面粗糙度:Ra值控制在0.8-1.6μm区间

焊缝渗透探伤:按JB/T6062标准检测裂纹深度≥0.5mm缺陷

检测范围

合金钢铸造辊:含Cr-Mo-V系耐热合金材质

高铬铸铁辊:表面硬度≥58HRC的耐磨辊体

橡胶包覆辊:邵氏硬度705度的复合结构辊

陶瓷涂层辊:氧化铝涂层厚度0.3-0.5mm的专用辊

聚合物改性辊:聚氨酯/PEEK基材的耐腐蚀辊体

高温烧结辊:工作温度≥800℃的碳化硅基特种辊

检测方法

尺寸测量:GB/T1800.2-2020产品几何技术规范(GPS)公差原则

硬度测试:ASTME10-18金属材料布氏硬度试验方法

动平衡校准:ISO21940-11:2016机械振动平衡标准

探伤检测:GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相

疲劳试验:GB/T3075-2008金属轴向疲劳试验方法

热变形分析:ISO11358-1:2014塑料热重分析法(TGA)

检测设备

三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS系列(精度0.9+L/350μm)

激光轮廓仪:KeyenceLJ-V7000(采样频率64kHz)

动平衡测试台:SCHENCKH60D(最大转速6000rpm)

超声波探伤仪:OlympusEPOCH650(频率范围0.5-15MHz)

洛氏硬度计:Wilson574(试验力60-150kgf)

热成像仪:FLIRT865(测温范围-40~1500℃)

金相显微镜:ZeissAxioImagerM2m(500放大倍率)

摩擦磨损试验机:MFT-5000(最大载荷500N)

振动分析仪:B&K3053-B-040(频率分辨率1Hz)

X射线衍射仪:RigakuSmartLabSE(角度精度0.0001)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与返回辊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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