1.轮缘厚度偏差:测量范围0.5mm(GB/T3315-2013)
2.踏面直径误差:公差等级IT6-IT8(ISO286-2:2010)
3.表面洛氏硬度:HRC35-50(ASTME18-22)
4.圆周跳动量:最大允许值0.08mm(DIN3962)
5.微观裂纹深度:分辨率0.02mm(EN1369:2012)
1.铸铁材质铁路车轮轮缘(EN13262:2020)
2.合金钢制齿轮箱传动轮缘(ISO6336-5:2019)
3.不锈钢电梯导靴轮缘(GB/T24478-2021)
4.工程机械用淬硬轮缘(JB/T5939-2021)
5.风电齿轮箱渗碳轮缘(IEC61400-4:2022)
1.三维激光扫描法:基于ISO10360-8:2013标准实施全尺寸数字化测量
2.磁粉探伤法:执行ASTME1444-22标准进行表面裂纹检测
3.超声波测厚法:依据GB/T11344-2021测量有效硬化层深度
4.圆度仪分析法:采用ISO12181-1:2021评定圆周轮廓偏差
5.显微维氏硬度测试:按GB/T4340.1-2009进行梯度硬度分析
1.MitutoyoCMM-7000三坐标测量机:三维尺寸精度1.5μm
2.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:频率范围0.5-30MHz
3.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向分辨率0.01μm
4.ZwickRoellZHU250硬度计:符合ISO6508标准要求
5.KeyenceLJ-V7000激光扫描仪:采样速率64000点/秒
6.YXLONFF35CT系统:缺陷识别精度10μm@200kV
7.Elcometer456涂层测厚仪:量程0-2000μm1%
8.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm
9.Instron8862疲劳试验机:动态载荷100kN
10.ZeissAxioImager金相显微镜:最大放大倍数1500X
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与突出轮缘检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。