轧槽中线检测概述:检测项目1.轧槽宽度偏差:测量实际宽度与理论值的差异范围(0.05mm)2.槽底圆弧半径:采用R规检测半径公差(0.02mm)3.侧壁倾斜角度:使用数字角度仪测量角度偏差(0.5)4.轴向对称度:通过激光干涉仪测定轴向偏移量(≤0.03mm/m)5.表面粗糙度:接触式轮廓仪测量Ra值(0.8-3.2μm)6.硬化层深度:显微硬度计测定有效硬化层(HV0.3≥550)检测范围1.碳素结构钢轧辊(C45E/1.1191)2.高速钢复合轧辊(HS6-5-2/1.3343)3.冷硬铸铁轧辊(Ni-Cr-Mo合金)
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.轧槽宽度偏差:测量实际宽度与理论值的差异范围(0.05mm)
2.槽底圆弧半径:采用R规检测半径公差(0.02mm)
3.侧壁倾斜角度:使用数字角度仪测量角度偏差(0.5)
4.轴向对称度:通过激光干涉仪测定轴向偏移量(≤0.03mm/m)
5.表面粗糙度:接触式轮廓仪测量Ra值(0.8-3.2μm)
6.硬化层深度:显微硬度计测定有效硬化层(HV0.3≥550)
1.碳素结构钢轧辊(C45E/1.1191)
2.高速钢复合轧辊(HS6-5-2/1.3343)
3.冷硬铸铁轧辊(Ni-Cr-Mo合金)
4.硬质合金镶套轧辊(WC-Co系)
5.不锈钢精密轧辊(316L/1.4404)
6.铝镁合金轻型轧辊(5083-H111)
ASTME3-11金属试样制备标准
ISO12181-2:2011几何产品规范(GPS)圆度测量
GB/T11336-2004直线度误差检测
GB/T1958-2017产品几何技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定
ISO4287:1997表面粗糙度术语定义及参数
ASTME384-22材料显微硬度测试标准
MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量机(精度0.8+L/250μm)
HexagonAbsoluteArm7520SI激光扫描仪(空间精度15μm)
TaylorHobsonFormTalysurfi120接触式轮廓仪(垂直分辨率1nm)
ZeissAxioImagerM2m金相显微镜(5000倍光学放大)
WilsonVH1150显微硬度计(载荷范围10gf-1kgf)
RenishawXL-80激光干涉仪(线性精度0.5ppm)
KeyenceIM-8000图像尺寸测量仪(重复精度0.3μm)
MahrFederalMillimarC1216数显测高仪(分辨率0.1μm)
OpticalGagingVisionXCNC视频测量系统(放大倍率300X)
BrukerContourGT-K光学轮廓仪(垂直分辨率0.01nm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与轧槽中线检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。