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破坏真空检测

  • 原创官网
  • 2025-02-22 15:37:34
  • 关键字:破坏真空测试机构,破坏真空测试方法,破坏真空测试标准
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破坏真空检测概述:破坏真空检测是评估材料或产品在真空环境下密封性能与稳定性的关键测试手段,主要针对真空度维持能力、泄漏率、材料渗透性等核心参数进行量化分析。本文基于ISO、ASTM等国际标准,系统阐述检测项目、方法及设备选型要点,适用于半导体封装、航天器件等高精密领域质量控制。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

真空度维持测试:初始真空度≤1×10-3 Pa,24小时真空衰减≤5%

泄漏率检测:氦气泄漏率≤1×10-9 Pa·m3/s(ASTM E493标准)

材料渗透率测试:高阻隔材料水蒸气透过率≤0.005 g/m²·day(ISO 15106-3)

耐压强度测试:真空腔体承受外压≥0.1 MPa(ISO 27894)

密封件耐久性测试:500次热循环(-196℃~350℃)后泄漏率变化≤10%

检测范围

半导体封装器件:晶圆级封装、MEMS传感器真空腔体

航空航天组件:卫星推进器密封舱、航天服关节密封件

医疗真空包装:药品无菌包装、医疗器械灭菌袋

光学镀膜元件:高反射镜真空镀膜层、激光器窗口片

新能源装置:锂电芯铝塑膜、燃料电池双极板密封组件

检测方法

氦质谱检漏法(ASTM E493):采用示踪气体法检测微泄漏,灵敏度达1×10-12 Pa·m3/s

压差法渗透测试(ISO 15106-2):通过压差传感器测定材料气体渗透量

残余气体分析法(ISO 14291):四极质谱仪分析真空系统内气体组分变化

热循环测试法(MIL-STD-883H):评估材料热膨胀系数差异对密封性的影响

真空衰减法(ASTM F2338):实时监测密闭系统压力回升速率

检测设备

INFICON UL1000氦质谱检漏仪:检测范围1×10-4~1×10-12 Pa·m3/s,配备自动校准模块

Agilent 7890B气相色谱仪:配合真空进样系统进行渗透气体定量分析

Leybold TURBOVAC 361分子泵机组:极限真空度5×10-7 Pa,配备磁悬浮轴承技术

MKS 925型电容薄膜规:0.1Pa~100kPa全量程压力监测,精度±0.12%读数

ESPEC TCV-022热冲击试验箱:温度转换速率≥15℃/min,温控精度±0.5℃

技术优势

获CNAS(CNAS 详情请咨询工程师5)和CMA(2023001234)双认证,检测报告国际互认

配备NIST可溯源标准漏孔(SRG-2型),确保量值传递准确性

实验室符合ISO/IEC 17025体系要求,设备年校准率100%

技术团队包含3名ASNT III级认证工程师,平均从业经验12年以上

自主研发真空系统仿真软件(V-SIM 3.0),可预测复杂工况下密封性能

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与破坏真空检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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