槽型翻钢装置检测概述:检测项目1.几何尺寸精度:测量槽体直线度(公差≤0.1mm/m)、平行度误差(≤0.05mm/m)、槽口对称度(偏差≤0.3mm)2.表面硬度测试:辊面硬度HRC55-60(淬硬层深度≥5mm),基体硬度HB280-3203.焊缝质量检验:UT探伤符合GB/T11345B级要求,磁粉检测按JB/T6061标准执行4.动平衡测试:残余不平衡量≤G6.3级(转速范围50-300rpm)5.疲劳强度验证:交变载荷测试(循环次数≥110^7次/应力幅值≥350MPa)检测范围1.碳素结构钢制翻钢装置(Q235B/
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.几何尺寸精度:测量槽体直线度(公差≤0.1mm/m)、平行度误差(≤0.05mm/m)、槽口对称度(偏差≤0.3mm)
2.表面硬度测试:辊面硬度HRC55-60(淬硬层深度≥5mm),基体硬度HB280-320
3.焊缝质量检验:UT探伤符合GB/T11345B级要求,磁粉检测按JB/T6061标准执行
4.动平衡测试:残余不平衡量≤G6.3级(转速范围50-300rpm)
5.疲劳强度验证:交变载荷测试(循环次数≥110^7次/应力幅值≥350MPa)
1.碳素结构钢制翻钢装置(Q235B/Q345B)
2.合金耐磨钢组件(NM400/NM500)
3.不锈钢复合辊道(304/316L基体+高铬铸铁覆层)
4.铸钢件翻钢机构(ZG270-500/ZG42CrMo)
5.热作模具钢传动部件(H13/5CrNiMo)
1.GB/T1958-2017《产品几何技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》
2.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
3.ISO6892-1:2019《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》
4.GB/T2970-2016《厚钢板超声波检验方法》
5.ISO1940-1:2003《机械振动转子平衡质量要求第1部分:刚性转子的平衡允差》
1.MitutoyoCrysta-ApexC574三坐标测量机(空间测量精度1.8μm+L/250)
2.ZwickRoellZHU250液压万能试验机(最大载荷250kN/精度等级0.5级)
3.OlympusEPOCH650超声探伤仪(频率范围0.5-15MHz/增益范围110dB)
4.SchenckH40动平衡机(最大转子重量400kg/最小可达剩余不平衡量≤0.1gmm/kg)
5.Instron8862疲劳试验系统(动态载荷250kN/频率范围0.01-100Hz)
6.QnessQ60A+显微硬度计(载荷范围10gf-60kgf/压痕自动测量)
7.Elcometer456涂层测厚仪(量程0-5000μm/精度(1%+2μm))
8.KEYENCELJ-V7000激光轮廓仪(Z轴分辨率0.01μm/扫描速度64kHz)
9.ThermoFisherARL3460直读光谱仪(分析元素范围Be-U/波长范围130-800nm)
10.FlirT865红外热像仪(热灵敏度≤40mK/空间分辨率1.31mrad)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与槽型翻钢装置检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。