环形发生炉检测概述:检测项目1.温度分布监测:炉膛轴向/径向温差≤50℃,燃烧区温度波动范围15℃2.压力密封测试:工作压力0.6-1.2MPa下泄漏率<0.25%vol/h3.材料热膨胀系数:高温段合金钢膨胀量≤3.8mm/m(800℃工况)4.烟气成分分析:CO排放限值≤50mg/Nm,NOx浓度≤150mg/Nm5.耐火层厚度测量:拱顶耐火浇注料厚度≥250mm5%检测范围1.冶金行业环形加热炉:含硅钼棒加热元件及高铝质隔热层2.化工反应环形炉:镍基合金反应室与陶瓷纤维模块3.陶瓷烧结环形窑:碳化硅导轨与莫来石质内衬4
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.温度分布监测:炉膛轴向/径向温差≤50℃,燃烧区温度波动范围15℃
2.压力密封测试:工作压力0.6-1.2MPa下泄漏率<0.25%vol/h
3.材料热膨胀系数:高温段合金钢膨胀量≤3.8mm/m(800℃工况)
4.烟气成分分析:CO排放限值≤50mg/Nm,NOx浓度≤150mg/Nm
5.耐火层厚度测量:拱顶耐火浇注料厚度≥250mm5%
1.冶金行业环形加热炉:含硅钼棒加热元件及高铝质隔热层
2.化工反应环形炉:镍基合金反应室与陶瓷纤维模块
3.陶瓷烧结环形窑:碳化硅导轨与莫来石质内衬
4.垃圾焚烧二燃室:铬刚玉浇注料与耐酸钢壳体
5.玻璃熔制环形池炉:锆刚玉砖与铂铑合金电极
1.ASTME220-20热电偶校准规范用于温度场测量
2.ISO10863:2020超声衍射时差法检测焊缝缺陷
3.GB/T13350-2017绝热材料导热系数测定方法
4.EN13649:2014固定源排放气体采样系统规范
5.JB/T8471-2018管式加热炉压力试验规程
1.FLIRT840红外热像仪:分辨率640480,测温范围-20℃~2000℃
2.Testo350烟气分析仪:可测O₂/CO/NOx/SO₂等12种组分
3.OlympusOmniScanMX2超声探伤仪:128通道全聚焦模式
4.Instron8862材料试验机:300kN载荷精度0.5%
5.Elcometer456涂层测厚仪:量程0-30mm误差1μm
6.Agilent490微型气相色谱仪:分析周期<90秒
7.Kistler5011B高温压力传感器:耐温800℃/量程0-25bar
8.MitutoyoCRYSTA-ApexC574三坐标仪:空间精度1.9+L/250μm
9.BrukerD8ADVANCEXRD衍射仪:Cu靶/2θ范围5-165
10.HORIBAPG-250颗粒物采样器:流量精度2%@16.67L/min
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与环形发生炉检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。