碳极弧焊检测概述:检测项目1.焊缝外观检查:测量焊缝宽度(3-15mm)、余高(0-3mm)、咬边深度(≤0.5mm)及表面裂纹长度(≤2%焊缝总长)2.无损探伤检测:X射线探伤(灵敏度≥2%)、超声波探伤(频率2-5MHz)、磁粉探伤(磁场强度≥2400A/m)3.力学性能测试:拉伸强度(≥400MPa)、弯曲角度(180无裂纹)、冲击韧性(-20℃下≥27J)4.化学成分分析:碳当量Ceq≤0.45%、硫含量≤0.015%、磷含量≤0.025%5.金相检验:热影响区晶粒度(6-8级)、熔合线夹杂物等级(≤B1级)检测范
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.焊缝外观检查:测量焊缝宽度(3-15mm)、余高(0-3mm)、咬边深度(≤0.5mm)及表面裂纹长度(≤2%焊缝总长)
2.无损探伤检测:X射线探伤(灵敏度≥2%)、超声波探伤(频率2-5MHz)、磁粉探伤(磁场强度≥2400A/m)
3.力学性能测试:拉伸强度(≥400MPa)、弯曲角度(180无裂纹)、冲击韧性(-20℃下≥27J)
4.化学成分分析:碳当量Ceq≤0.45%、硫含量≤0.015%、磷含量≤0.025%
5.金相检验:热影响区晶粒度(6-8级)、熔合线夹杂物等级(≤B1级)
1.碳钢焊接结构件:压力容器壳体(厚度8-50mm)、管道对接焊缝
2.不锈钢承压部件:化工反应釜内胆(304/316L材质)、食品机械焊接组件
3.铝合金焊接制品:航空航天燃料箱体(5083/6061合金)、轨道交通框架
4.铜合金导电部件:电力开关触头(T2紫铜)、变压器绕组连接件
5.镍基合金高温组件:燃气轮机叶片(Inconel718)、核反应堆压力管
1.ASTME165-2023《液体渗透检验标准》用于表面开口缺陷检测
2.ISO17636:2022《焊接接头射线照相检测》规范内部缺陷评定
3.GB/T3323-2022《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定影像质量等级
4.GB/T2653-2022《焊接接头弯曲试验方法》评估塑性变形能力
5.ISO9016:2022《金属材料焊缝破坏性试验-冲击试验》测定低温韧性
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与碳极弧焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。