检测项目

1.几何线性尺寸：外径、内径、长度、宽度、高度、壁厚、台阶高度。

2.形位公差：平面度、圆度、圆柱度、直线度、平行度、垂直度、对称度。

3.位置精度：孔轴线位置度、阵列孔中心距、引脚间距、基准面偏移量。

4.微观形貌：表面粗糙度、微裂纹深度、边缘毛刺尺寸、涂层厚度。

5.连接结构：螺纹中径、螺纹深度、密封槽宽度、密封圈压缩量、卡口尺寸。

6.封装参数：外壳厚度、引脚长度、引脚共面度、塑封料溢料尺寸。

7.内部结构：敏感元件位移、内部焊点间距、腔体内部净空距离。

8.装配公差：配合间隙、过盈量、轴承位配合精度、传感器组件总长。

9.孔系特征：通孔直径、盲孔深度、沉孔直径、孔壁倾斜角度。

10.齿形特征：齿顶圆、齿根圆、模数、压力角、齿廓误差。

11.变形量检测：受压形变量、热膨胀位移、长期蠕变尺寸变化。

12.接口规格：插针直径、接口深度、定位键尺寸、金属壳体壁厚。

检测范围

压力传感器、位移传感器、温度传感器、湿度传感器、加速度传感器、光电传感器、霍尔传感器、超声波传感器、气体传感器、流量传感器、压力变送器、角度传感器、液位传感器、图像传感器、磁力传感器、红外传感器、力矩传感器、接近开关、速度传感器、扭矩传感器

检测设备

1.影像测量仪：利用光学成像系统捕获工件轮廓进行非接触式测量；适用于微小及易变形零件的尺寸判定。

2.三坐标测量机：通过测头获取空间坐标点进行几何形状评估；具备高精度的空间位置分析能力。

3.激光扫描仪：采用激光三角反射原理获取表面三维数据；能够快速建立物体的数字模型并对比偏差。

4.工具显微镜：结合光学放大与精密移动台进行精细尺寸测量；适用于对零件局部特征进行高倍观察。

5.轮廓仪：使用金刚石触针扫描表面获取轮廓曲线；常用于测量复杂曲面的形状误差与粗糙度。

6.数显千分尺：采用精密螺纹副原理测量外径或厚度；提供便捷且具有较高分辨率的线性读数。

7.测厚仪：利用物理感应或机械接触测量覆盖层或基材厚度；确保防护层厚度符合设计要求。

8.投影仪：将工件轮廓放大投射至屏幕进行对比测量；适用于平面几何特征的快速批量检查。

9.塞规与环规：通过极限尺寸判定孔或轴的合格性；是生产现场常用的定性测量工具。

10.高度仪：利用精密滑座测量物体表面高度差；广泛应用于基准面高度及平面度测量。