可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
箱体与壳体类零件 变速箱壳体、发动机缸体、液压阀体、减速箱体孔系加工与装配验证 孔径、孔位坐标、中心距、孔系位置度、平面度、垂直度、同轴度 GB/T 1958-2017 几何公差检测与验证；GB/T 16857.2-2007 坐标测量机验收检测
轴类与盘类零件 曲轴、凸轮轴、传动轴、电机轴、法兰盘的精加工检验与失效分析 圆度、圆柱度、锥度、同轴度、径向圆跳动、端面圆跳动、键槽对称度 GB/T 1958-2017；GB/T 4380-2004 两点、三点法确定圆度误差
钣金与冲压件 车身支架、安装板、电机端盖、切边件的首件检验与批量抽检 切边轮廓度、孔群位置度、平面度、翻边高度、截面宽度 GB/T 1182-2018 几何公差标注与检验；扫描测头连续轮廓采集
模具与自由曲面 注塑模、压铸模型面复核，涡轮叶片、叶轮、导流件型线评价 面轮廓度、截面线轮廓度、法向偏差分布、拔模角、型面局部超差定位 CAD模型比对与最佳拟合评定；GB/T 1958-2017 最小区域准则
增材制造与铸锻毛坯 3D打印件成形精度评价、铸造余量分析、锻件变形量测量 整体尺寸偏差、壁厚分布、加工余量、变形量、表面点云偏差色谱 激光线扫描密集点云；GB/T 18779.1-2002 按规范检验判定规则
量具与检具 专用检具、夹具元件、标准球、球棒的周期校准与验收 工作尺寸、球径与球度、平行度、定位销位置度、磨损量跟踪 JJF 1064-2010 坐标测量机校准规范配套标准器量值溯源

检测项目

1. 坐标尺寸：孔径、中心距、角度与孔位坐标，示值误差可达(1.9+L/300)μm级，L为被测长度，单位毫米

2. 形状公差：圆度0.001-0.1mm、圆柱度、平面度、直线度，按最小区域法或最小二乘法评定

3. 方向公差：平行度、垂直度、倾斜度，常见公差带0.01-0.1mm

4. 位置公差：同轴度、对称度、位置度，位置度公差常见φ0.05-0.5mm

5. 轮廓度与跳动：线轮廓度、面轮廓度0.05-0.5mm，径向与端面圆跳动0.01-0.2mm

检测范围

1. 箱体类零件：变速箱壳体、发动机缸体、液压阀体、减速箱体

2. 轴类与盘类零件：曲轴、凸轮轴、传动轴、法兰盘、齿轮坯

3. 钣金与冲压件：车身支架、安装板、电机端盖、精密切边件

4. 模具与自由曲面：注塑模、压铸模、涡轮叶片、叶轮、导流件

5. 增材制造与铸锻件：3D打印钛合金结构件、铝合金压铸件、锻造毛坯余量分析

检测方法

1. GB/T 1958-2017 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证

2. GB/T 1182-2018 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注

3. GB/T 16857.2-2007 产品几何技术规范(GPS) 坐标测量机 第2部分：线性尺寸测量的验收检测和复检检测

4. JJF 1064-2010 坐标测量机校准规范

5. GB/T 18779.1-2002 工件与测量设备的测量检验 第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则

6. ISO 1101:2017 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注

检测设备

1. 桥式三坐标测量机：测量范围1200×1000×1000mm，最大允许示值误差(1.9+L/300)μm

2. 车间型移动桥式测量机：测量范围800×700×600mm，具备18-26℃温度补偿，防护等级IP54

3. 关节臂坐标测量机：测量半径1500mm，单点重复性0.025mm，适合现场大件在线测量

4. 激光跟踪仪：干涉测距精度±0.5μm/m，球形测量范围不小于40m

5. 触发式测头系统：单向重复精度0.25μm，测力可调，适配不同刚性工件

6. 主动扫描测头：连续扫描采样，扫描探测误差0.6μm级，用于形状与截线评定

7. 激光线扫描测头：点云采集速率45000点/秒，测头精度不大于5μm，适合自由曲面

8. 光学影像测量系统：行程500×400mm，表面照明与轮廓照明双光路，用于薄壁易变形件

9. 恒温计量室：温度20±0.5℃，温度梯度不大于0.5℃/m，配材料温度补偿传感器

10. 标准器组：0级量块、球棒与标准球，用于示值误差与探测误差的校准溯源