可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
钢质对接焊缝（板纵缝/管环缝） 锅炉压力容器、工艺管道、钢结构箱形柱 气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等内部缺陷的影像识别与分级 GB/T 3323.1-2019 胶片技术；GB/T 3323.2-2019 数字探测器技术
铸钢、铸铁与铝合金铸件 阀体、泵壳、轮毂、机床床身 缩孔、缩松、气孔、夹砂、热裂与冷裂 GB/T 5677-2018 铸件射线照相检测
承压设备焊缝 储罐、换热器、反应釜 透照比例与部位布置、缺陷分级验收 承压设备无损检测系列行业规范的射线检测部分
小径管对接环缝 锅炉受热面管、电站配管（外径不大于89mm） 根部未焊透、内凹、烧穿、根部气孔 椭圆一次成像或垂直透照，像质计源侧布置
工程塑料与复合材料制件 玻纤增强件、复合板材、注塑结构件 孔隙、分层、夹杂、纤维褶皱 低管电压小焦点透照，配合数字探测器直读
电子组装焊点与封装件 BGA、QFN回流焊点，塑封器件 焊球空洞率、虚焊、桥连、引线位移 微焦点放大射线照相，几何放大后缺陷识别至0.05mm
在役管道与储罐 长输管道、立式储罐圈板 剩余壁厚减薄、腐蚀坑、层下裂纹复核 Ir-192或Se-75伽玛源配合爬行器周向曝光

检测项目

1. 几何不清晰度：按Ug=d·b/(f-b)控制，常规A级透照不大于0.4mm，B级技术更严

2. 像质灵敏度：R10丝型像质计丝径0.10~3.20mm，按透照厚度识别规定丝号；双丝像质计评定总不清晰度

3. 底片黑度：A级不低于2.0、B级不低于2.3，评定上限受观片灯亮度约束（可达约4.0）

4. 缺陷定性识别：气孔呈圆形黑点、夹渣呈不规则条点状、未熔合位于坡口侧、未焊透沿根部直线分布、裂纹呈端部尖细的丝状或锯齿状影像

5. 缺陷定量分级：点状缺陷按评定区点数换算，条状缺陷按长度与间距评级，面状缺陷按验收级别判定

6. 焊点空洞率：数字成像直读焊球空洞面积比，常用验收线不大于25%

检测范围

1. 碳钢与低合金钢焊缝：Q235B、Q355B等，壁厚2~100mm

2. 不锈钢与镍基合金焊缝：06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti及堆焊层

3. 铸件：ZG270-500、HT250、QT450-10、ZL104等牌号

4. 小径管与工艺管道：外径32~159mm锅炉受热面管、配管环缝

5. 电子封装与焊点：BGA、QFN、塑封器件内部结构

6. 复合材料与工程塑料件：GFRP板材、PA与PP注塑件

检测方法

1. GB/T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

2. GB/T 3323.2-2019 焊缝无损检测 射线检测 第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术

3. GB/T 5677-2018 铸件 射线照相检测

4. GB/T 23901.1-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第1部分：丝型像质计像质值的测定

5. GB/T 23901.5-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定

6. GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

检测设备

1. 定向X射线探伤机（XXG系列陶瓷管）：管电压150~300kV，穿透钢约40~55mm

2. 便携变频X射线机（XXQ系列）：管电压160~220kV，适合现场与高空焊缝透照

3. 周向X射线探伤机：锥靶360°周向辐射，管道环缝中心法一次透照整圈

4. 伽玛射线探伤装置（Ir-192/Se-75源）：穿透钢壁厚10~100mm，配源容器与爬行器

5. 数字平板探测器（DDA）：非晶硅或IGZO面板，像元100~143μm，16bit灰度直读

6. CR成像板与读出系统：IP板可拼装裁切，扫描后图像即时评定

7. 工业射线胶片系统（C3/C4级）与自动洗片机：显影温度控制±0.5℃

8. 高亮度LED观片灯：亮度连续可调，满足高黑度底片评定要求

9. 数字黑度计：量程D0.00~4.50，分辨率0.01

10. 像质计与监测仪器：R10丝型像质计、双丝像质计、铅字标记带、X-γ剂量率仪及个人剂量计