可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 金属材料磨削试件（淬硬钢、高温合金、钛合金） | 难加工材料磨削工艺开发、烧伤与残余应力控制 | 法向与切向磨削力、力比、比磨削能、表面粗糙度配套 | 压电石英测力平台采集结合 GB/T 1031-2009 粗糙度评价 |
| 陶瓷与硬脆材料试件（工程陶瓷、光学玻璃、硬质合金） | 延性域磨削窗口确定、砂轮选型对比 | 法向力阈值、临界切深、亚表面损伤核查 | 测力试验结合断口与亚表面观察 |
| 砂轮与磨具产品 | 砂轮锋利性与自锐性能评价、批次对比 | 标准工况磨削力、磨削比、功率消耗、磨损形貌 | 标准件磨削对比试验（通用方法） |
| 单晶与复合材料构件（单晶叶片类试件、纤维增强板） | 精密磨削参数域验证、分层与边缘质量控制 | 分力波动、力比稳定性、边缘缺陷统计 | 测力与过程信号同步分析 |
| 数控磨床工艺系统验证 | 机床进给系统刚度核查、工艺窗口固化 | 动态力响应、颤振特征频率、功率谱 | 动态测力与振动信号联合采集分析 |
检测项目
1. 法向磨削力：5-2000N 量程，采样频率不低于 10kHz
2. 切向磨削力：2-800N 量程，与法向力同步采集
3. 力比（法向与切向之比）：1.5-6.0，表征砂轮锋利程度
4. 比磨削能：5-200J/mm³，由功率与去除率换算
5. 磨削比：材料去除体积与砂轮损耗体积之比 5-500
检测范围
1. 金属试件：淬硬轴承钢、渗碳钢、高温合金与钛合金板块
2. 硬脆材料：氧化铝、氮化硅、碳化硅陶瓷与光学玻璃
3. 磨具产品：刚玉与碳化硅砂轮、超硬磨料砂轮、砂带
4. 复合构件：纤维增强树脂板、金属基复合材料板件
5. 工艺验证：数控平面磨、外圆磨与内圆磨工艺窗口
检测方法
1. 在线测力法：压电石英三向测力平台同步采集法向与切向磨削力（通用方法）
2. 功率换算法：主轴功率扣除空载损耗按切速折算切向力（通用方法）
3. GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值（磨削质量配套评价）
4. 磨削比测定：分段称量材料去除量与砂轮损耗量求体积比（通用方法）
5. 比磨削能分析：由切向力与工艺参数计算单位体积去除能耗（研究通用方法）
检测设备
1. 压电石英三向测力仪：量程 5-5000N，固有频率不低于 3kHz
2. 多通道动态数据采集系统：24 位模数转换，同步采样 512kHz
3. 主轴功率分析仪：功率精度 0.5 级，采样不低于 10kHz
4. 数控平面磨床：主轴转速 1000-6000r/min，进给分辨率 0.1μm
5. 表面粗糙度仪：Ra 测量范围 0.008-100μm，分辨率 1nm
6. 声发射传感器：谐振频率 100-1000kHz，用于烧伤与颤振监测
7. 红外热像仪：热灵敏度 0.03℃，用于磨削弧区温度核查
8. 分析天平：可读性 0.1mg，用于去除量称量
9. 工具显微镜：放大倍数 30-500 倍，用于砂轮磨损形貌观察
10. 金刚石修整装置：修整进给分辨率 0.5μm，保证砂轮状态一致