装载机检测

可送检的样品类型与对应检测项目

检测项目

1. 额定载重量与倾翻载荷：额定工作载荷按不超过满转向静态倾翻载荷的50%验证，5t级整机对应倾翻载荷典型在10t以上，测试按GB/T 10175.1-2008执行

2. 掘起力：3~5t级整机工作装置掘起力典型110~180kN，在发动机标定转速与液压溢流工况下重复3次取平均值

3. 液压系统性能：工作系统额定压力典型16~25MPa，耐压试验按1.5倍工作压力保压验证，油液污染等级按GB/T 14039-2002以三段代号（如-/18/15）报告

4. 行走与制动性能：最高行驶速度典型30~40km/h，满载爬坡能力25°~30°，行车、辅助、停车三套制动按GB/T 21152-2018以机器质量分级验证

5. 噪声：机外发射声功率级与司机位置发射声压级双指标控制，装载机实测声功率级多处于95~105dB(A)量级，限值按净功率分档执行GB 16710.1-2019

6. 排放：非道路柴油机第四阶段以130~560kW档为例，CO不超过3.5g/kWh、NOx不超过0.40g/kWh、PM不超过0.025g/kWh、颗粒物数量不超过5×10¹²/kWh，依据GB 20891-2014及其修改单

检测范围

1. 轮式装载机：ZL30、ZL50、ZL80等3~8t额定载重量系列，含铰接车架与整体车架

2. 滑移装载机：额定工作载荷典型0.3~1.36t，含轮式与履带式行走系

3. 挖掘装载机：前端铲斗额定载荷约0.8~1.5t的前装后挖机组

4. 装载机属具：通用铲斗、岩石斗、侧卸斗、快换机构、货叉与圆木抓具

5. 矿用防爆装载机：煤矿井下防爆柴油机或隔爆型电动轮式装载机

6. 驾驶室及防护结构件：翻车保护结构、落物保护结构与司机室本体

检测方法

1. GB/T 35198-2017 土方机械 轮胎式装载机 试验方法：整机性能与参数测定

2. GB/T 35199-2017 土方机械 轮胎式装载机 技术条件：整机质量与安全要求判定

3. GB/T 10175.1-2008 土方机械 装载机和挖掘装载机 第1部分：额定工作载荷的计算和验证倾翻载荷计算值的测试方法

4. GB/T 21152-2018 土方机械 轮式或高速橡胶履带式机器 制动系统的性能要求和试验方法

5. GB 16710.1-2019 土方机械 噪声限值，配套GB/T 25612-2010定置声功率级测定与GB/T 25613-2010司机位置发射声压级测定

6. GB/T 17922-1999 土方机械 翻车保护结构 试验室试验和性能要求

7. GB/T 17771-2010 土方机械 落物保护结构 试验室试验和性能要求，配套GB/T 17772-2018挠曲极限量规定

8. GB 20891-2014 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）及其2020年修改单

9. GB/T 8419-2023 土方机械 司机座椅振动的实验室评价

10. GB/T 14039-2002 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号

检测设备

1. 多通道数据采集系统：32通道同步采集，24位分辨率，单通道采样率102.4kHz

2. 拉压式测力传感器：量程0~500kN，综合精度0.05%FS，配串联加载钢索与峰值保持功能

3. 液压综合测试仪：压力测量0~60MPa、精度0.5级，流量0~400L/min，介质温度-20~150℃

4. 自动颗粒计数器：遮光法原理，粒径通道覆盖4~70μm(c)，支持三段污染等级代号报告

5. 非接触式速度仪：光电与五轮仪两种方式，速度0~80km/h，距离精度±0.1%

6. 积分声级计：测量范围20~140dB(A)，1级精度，配声校准器与防风球

7. 排放分析系统：不分光红外CO与CO2、化学发光NOx、氢火焰离子化HC单元，配颗粒物称重与数量测量模块

8. 人体振动测量仪：三轴向坐垫加速度计，频率范围0.5~80Hz，分辨率0.01m/s²

9. 加载配重块组：0~20t分级标准配重，配坡度试验与整机称重装置

10. 惯导与卫星组合测速系统：速度精度0.02m/s，用于牵引特性与行驶性能试验