可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
金属材料金相试样 碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金的来料验收、热工艺评定与失效分析 显微组织检验、平均晶粒度、相组成识别、带状组织与魏氏组织评定、脱碳层深度 GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法；GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法
钢中非金属夹杂物试样 优质结构钢、轴承钢、弹簧钢的纯净度评价与冶炼质量判定 硫化物类、氧化铝类、硅酸盐类、球状氧化物类夹杂评级，纯净度统计，极值分析 GB/T 10561-2023 标准评级图显微检验法；GB/T 30834-2022 扫描电镜法评定与统计
粉体颗粒样品 磨料微粉、电池正负极材料、矿物粉体、药品粉末的粒度与形貌质控 粒度分布（D10、D50、D90）、圆形度、长径比、粒径分布宽度、针状与片状颗粒比例、团聚体识别 GB/T 21649.1-2024 静态图像分析法；GB/T 21649.2-2025 动态图像分析法
涂层与镀层截面试样 热喷涂涂层、渗碳渗氮层、镀锌层、硬铬层的厚度与质量验收 层厚测量、孔隙与微裂纹统计、界面结合形态、各层硬度压痕定位、氧化物夹杂含量 GB/T 6462-2005 金属覆盖层厚度显微测量法；金相截面图像定量统计
铸铁与硬质合金试样 球墨铸铁、灰铸铁、硬质合金的组织评定与石墨形态分类 石墨形态与球化率、珠光体数量、碳化物级别与分布均匀性、孔隙度评定 GB/T 18876.3-2008 钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定；金相评级图对比
焊接接头试样 对接接头、角焊缝的工艺评定、焊工考核与接头质量复查 宏观组织分区测量、焊缝区晶粒度、热影响区宽度、显微偏析与异常组织识别 GB/T 13298-2015；低倍与高倍图像相结合的分区定量方法
矿物岩石薄片与非金属材料 矿石解离度分析、陶瓷与耐火材料相组成、玻璃缺陷检查 矿物组分面积分数、解离度与连生体统计、晶粒尺寸分布、气孔与微裂纹定量 透射偏光显微图像分析；图像处理二值分割与体视学统计

检测项目

1. 平均晶粒度测定：级别范围00至14级，常用截点法、面积法与对比法三种方式

2. 非金属夹杂物评级：硫化物、氧化铝、硅酸盐、球状氧化物四类，级别0.5至3级，粗系与细系分列

3. 粒度分布测定：测量范围0.5微米至8毫米，输出D10、D50、D90与粒径分布直方图

4. 颗粒形貌参数：圆形度0至1，长径比1至20，给出形貌分布统计结果

5. 第二相面积分数：测量范围0.1%至100%，按体视学原理换算体积分数

6. 涂层厚度测量：范围1微米至500微米，多点统计给出最小值、平均值与均匀性

检测范围

1. 金属材料：Q355低合金钢、45优质碳素钢、06Cr19Ni10不锈钢、6061铝合金、H62黄铜等

2. 粉体样品：白刚玉与碳化硅磨料、磷酸铁锂与三元正极材料、石英砂、云母粉等

3. 涂层镀层：等离子喷涂陶瓷层、渗碳层、热浸镀锌层、电镀硬铬层等

4. 铸铁与硬质合金：球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁、钨钴类与钨钴钛类硬质合金等

5. 焊接与失效件：对接接头剖切面、断口附近截面、变形与开裂部位金相试样等

检测方法

1. GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法

2. GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法

3. GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

4. GB/T 21649.1-2024 粒度分析 图像分析法 第1部分：静态图像分析法

5. GB/T 21649.2-2025 粒度分析 图像分析法 第2部分：动态图像分析法

6. GB/T 18876.1-2024 钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定

检测设备

1. 正置金相显微镜：放大倍数50至1000倍，配明场、暗场与偏光装置

2. 倒置金相显微镜：放大倍数50至1000倍，配自动载物台与电动对焦

3. 扫描电子显微镜：分辨率3纳米，放大倍数20至30万倍，配能谱微区成分分析

4. 电子背散射衍射系统：取向差分辨率0.1度，最小扫描步长0.05微米

5. 自动图像分析系统：科研级相机像素2000万以上，灰度分割精度0至255级

6. 动态颗粒图像分析仪：测量范围1微米至8毫米，循环分散与高速摄像联用

7. 激光共聚焦显微镜：横向分辨率120纳米，用于三维表面形貌与粗糙度重建

8. 体视显微镜：放大倍数7至90倍，用于宏观组织与断口低倍检查

9. 金相制样设备：镶嵌机、磨抛机与腐蚀浸蚀装置，转速50至600转每分