检测项目
1.质量变化率：评估材料在介质浸泡前后的重量增减情况。
2.体积变化率：测定橡胶受介质影响产生的膨胀或收缩程度。
3.硬度变化：检测材料在介质作用下的软化或硬化现象。
4.拉伸强度变化率：评估浸泡后材料抗拉能力的保持程度。
5.断裂伸长率变化率：测定介质对橡胶柔韧性的影响。
6.压缩永久变形：分析在介质与压力共同作用下的形状恢复能力。
7.外观质量检查：观察表面是否出现起泡、裂缝、剥落或变色。
8.低温脆性测试：评估介质浸泡后材料在低温环境下的抗开裂性。
9.抽出物含量：分析橡胶中可溶性组分被介质抽出的程度。
10.粘附性能测试：评估密封件与接触面在介质环境下的粘连情况。
11.应力松弛试验：检测介质对密封回弹力衰减的影响。
12.热空气老化试验：模拟高温介质环境对材料性能的加速破坏。
13.耐油性测试：专门针对各类矿物油或合成油的抗侵蚀能力评价。
14.耐酸碱性测试：评估材料在强酸或强碱环境下的化学稳定性。
15.渗透性测试：测定介质分子穿过橡胶密封层的速率。
检测范围
形圈、矩形密封圈、油封、水封、防尘圈、垫片、隔膜、组合密封件、导向环、支承环、活塞密封、拉杆密封、旋转密封、静密封、动密封、氟橡胶密封件、丁腈橡胶密封件、三元乙丙密封件、硅橡胶密封件、氢化丁腈密封件
检测设备
1.恒温介质浸泡槽：用于提供稳定的温度环境，确保介质与样品充分接触。
2.电子分析天平：精确测量样品在实验前后的质量微小变化。
3.橡胶硬度计：用于测定材料受介质影响后的硬度数值变化。
4.万能材料试验机：测试样品的拉伸强度、伸长率等关键力学指标。
5.高精度测厚仪：测量密封件尺寸变化，辅助计算体积膨胀率。
6.恒温强制对流干燥箱：用于样品的预处理及浸泡后的干燥过程。
7.压缩变形试验器：在特定压力下评估材料的永久变形特性。
8.低温脆性试验机：模拟低温环境，检测样品浸泡后的抗寒性能。
9.密度测定装置：通过浸渍法获得样品的密度数据，计算体积变化。
10.表面形貌显微镜：观察并记录样品表面的微观损伤与演变。