可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
直齿锥齿轮 汽车差速器、农机变速箱、机床换向传动机构 齿距偏差、齿形齿向偏差、齿圈径向跳动、齿面硬度 GB/T 11365精度制；齿轮测量中心单项评定
弧齿锥齿轮（螺旋锥齿轮） 载重汽车与工程机械驱动桥主减速器 齿面接触区位置与占比、传动误差、运转噪声振动 GB/T 11365精度制；对滚接触斑点试验
准双曲面齿轮 轿车与越野车驱动桥偏置传动系统 偏置距核对、接触斑点、侧隙均匀性、齿面粗糙度 GB/T 11365精度制；三坐标齿面扫描
等高齿与摆线齿锥齿轮 重载矿用车辆、船舶与机车传动装置 齿距累积偏差、螺旋角偏差、配对综合误差 GB/T 11365精度制；单面啮合综合测量
精锻与精铸伞齿轮 电动工具、启动机、园艺机械传动齿轮 齿槽跳动、分度圆齿厚、表面脱碳层、内部缺陷 磁粉检测；火花放电原子发射光谱法
渗碳淬火伞齿轮 汽车变速与驱动系统重载齿轮件 有效硬化层深度、表面与芯部硬度、金相组织级别 GB/T 9450硬度梯度法；GB/T 230.1洛氏硬度
伞齿轮副与齿轮轴总成 减速器整机与变速箱配对验收 法向侧隙、接触斑点、传动误差、运转温升考核 对滚试验台；单面啮合传动误差测量

检测项目

1. 齿距累积总偏差：按GB/T 11365精度制评定，模数2至10毫米、分度圆直径100至600毫米的5至8级精度齿轮，偏差限值落在20至140微米区间，等级越高限值越严

2. 齿形与齿向偏差：齿廓总偏差与螺旋线总偏差分别控制，7级精度齿轮常见要求控制在20至40微米，直接影响啮合平稳性与承载分布

3. 接触斑点：按齿面接触痕迹沿齿长方向不小于30至50百分比、沿齿高方向不小于40至70百分比评定，接触区应位于齿面中部偏小端，不得集中于齿端边缘

4. 法向侧隙与侧隙变动：齿轮副配对侧隙常用控制范围0.05至0.30毫米，圆周各位置侧隙变动量反映分度误差与安装距偏差水平

5. 表面硬度与有效硬化层深度：渗碳淬火齿面硬度58至63HRC，有效硬化层深度0.8至1.8毫米，芯部硬度30至45HRC，保证抗点蚀与抗弯曲疲劳能力

6. 材料成分与内部质量：20CrMnTi、42CrMo等牌号多元素成分核对，锻件经超声波与磁粉检测，裂纹、白点与夹杂不得超标

检测范围

1. 直齿锥齿轮：20CrMnTi、40Cr、20CrMnMo渗碳或调质件，模数1至12毫米，精度5至10级

2. 弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮：轿车及重载驱动桥主被动齿轮副，中点螺旋角30至40度

3. 精锻伞齿轮：电动工具与启动机用低碳合金钢精锻件，模数1至4毫米

4. 工程机械与农机齿轮：装载机、收割机传动系统伞齿轮及齿轮轴总成

5. 齿轮坯与锻件：20CrMnTi、42CrMo锻坯的化学成分、低倍组织与无损复检

检测方法

1. GB/T 11365-2019 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度制，规定齿距、齿形、齿向、接触斑点与齿轮副精度的评定体系

2. GB/T 230.1-2018 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法，用于齿面与芯部硬度测定

3. GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核，以硬度梯度法界定硬化层边界

4. GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法，用于牌号成分核对

5. GB/T 15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则，用于齿面与齿根裂纹检出

6. GB/T 27025.1-2019 检测和校准实验室能力的通用要求，规范试验流程与质量控制要素

7. JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示，约束几何偏差测量结果的表达

检测设备

1. 数控齿轮测量中心：四轴联动，可测模数1至20毫米锥齿轮的齿距、齿形与齿向，分辨率0.1微米

2. 三坐标测量机：配精密转台实现齿面全域点云扫描，用于空间曲面齿面失配分析

3. 锥齿轮对滚试验台：驱动转速10至1500转每分钟连续可调，加载转矩0至500牛米，配标记膏成像系统

4. 单面啮合传动误差测量仪：光栅式角位移基准，角度分辨率1角秒，输出传动误差曲线与频谱

5. 齿轮双面啮合综合检查仪：中心距变动量连续记录，用于径向综合偏差快速筛查

6. 洛氏硬度计：试验力588至1471牛，覆盖洛氏常用标尺，配齿面专用测试台

7. 金相显微镜与图像分析系统：放大50至1000倍，评定渗碳层碳化物、马氏体与残余奥氏体级别

8. 火花放电原子发射光谱仪：碳质量分数测定下限约0.01百分比，可同步测定铬、锰、钼、钛等元素

9. 超声波探伤仪与磁粉探伤机：探头频率2至5兆赫，周向磁化电流0至3000安

10. 精密声级计：测量范围25至140分贝，A计权，用于齿轮副运转噪声评价