可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 低碳钢及镀锌钢板点焊接头 | 汽车白车身、车门窗框、家电外壳、金属家具 | 外观压痕与飞溅检查、拉伸剪切强度、十字拉伸强度、剥离试验、宏观金相（熔核直径、熔深、压痕率）、内部缩孔与裂纹 | GB/T 2651-2008、GB/T 27551-2011、ISO 14273:2016、AWS D8.1M:2007 |
| 高强钢点焊接头 | 车身结构件、B柱加强板、防撞梁、底盘件（DP590、DP780、QP980、22MnB5等） | 拉剪力、十字拉脱力、延性比（十字拉伸与拉剪之比）、热影响区软化区宽度与硬度降、熔核直径、飞溅等级 | GB/T 2651-2008、ISO 14272:2016、GB/T 2654-2008、GB/T 4340.1-2009 |
| 不锈钢点焊接头 | 食品机械、厨具、医疗器械外壳、轨道交通内装（06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2等） | 熔核直径、拉剪强度、焊点腐蚀与晶间腐蚀倾向、热影响区晶粒长大、析出相检查 | GB/T 27551-2011、GB/T 4334-2008、GB/T 13298-2015 |
| 铝合金点焊接头 | 新能源电池托盘、车身铝板、空调换热器翅片（5052、6061-T6等） | 拉剪力、十字拉伸、熔核直径、气孔与裂纹缺陷、电极粘附、超声相控阵内部评价 | ISO 14273:2016、ISO 14272:2016、GB/T 27551-2011 |
| 多层板及异种材料点焊接头 | 钢铝混合结构、三层以上叠板、螺母凸焊与缝焊参照 | 熔核偏移、界面金属间化合物层厚度、逐层熔深、拉剪力、剥离强度、金相组织 | GB/T 27551-2011、GB/T 2651-2008 |
检测项目
1. 拉伸剪切强度：1.0毫米低碳钢焊点拉剪力4-6千牛，1.5毫米约8-10千牛，2.0毫米约12-15千牛
2. 十字拉伸强度与延性比：十字拉伸与拉剪强度之比不低于0.5判延性断裂占优
3. 熔核直径：经验下限4√t毫米（t为单板厚度毫米），1.0毫米钢板熔核一般要求5毫米以上
4. 压痕深度：不超过较薄板厚的20%，同时评定飞溅与烧穿等级
5. 显微硬度分布：熔核、热影响区与母材三点对比，高强钢热影响区软化幅度通常20-40HV0.5
6. 内部缺陷：缩孔、气孔、裂纹与未熔合（无熔核）的尺寸、位置及验收判定
检测范围
1. 冷轧低碳钢点焊接头：DC01、DC04等，板厚0.5-3.0毫米搭接
2. 镀锌钢板点焊接头：DX51D+Z热镀锌、GA合金化镀锌板点焊件
3. 高强钢点焊接头：DP590、DP780、QP980、22MnB5热成形钢等
4. 不锈钢点焊接头：06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2等奥氏体不锈钢
5. 铝合金点焊接头：5052、6061-T6电池托盘及车身用铝板
6. 异种钢及多层叠板点焊接头：三层以上叠板、钢铝异种连接结构
检测方法
1. GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法（点焊拉剪试样）
2. GB/T 27551-2011 金属材料焊缝破坏性试验 点焊、凸焊及缝焊接头的宏观金相检验
3. ISO 14273:2016 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的拉伸剪切试验方法
4. ISO 14272:2016 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的十字拉伸试验方法
5. GB/T 2654-2008 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
6. GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法
7. AWS D8.1M:2007 汽车电阻点焊质量规范（熔核直径与压痕限值判定）
检测设备
1. 微机控制电子万能试验机：量程0-100千牛，精度等级0.5级，配点焊拉剪与十字拉伸专用夹具
2. 液压伺服疲劳试验机：动载±250千牛，频率0.01-50赫兹，用于焊点疲劳S-N曲线
3. 显微维氏硬度计：试验力0.098-9.8牛（HV0.01-HV1），压痕自动测量分辨率0.1微米
4. 金相显微镜：放大50-1000倍，配图像分析系统直接量取熔核直径与熔深
5. 体视显微镜：放大7-45倍，焊点外观压痕、飞溅与断口形貌观察
6. 超声相控阵探伤仪：探头频率10-20兆赫，评定熔核直径与未熔合缺陷
7. X射线数字成像系统：微焦点管电压最高160千伏，缩孔与内部飞溅成像
8. 金相制样设备：精密切割机、研磨抛光机，配4%硝酸酒精腐蚀液
9. 焊点剥离试验装置：开槽剥离夹具与凿剥工具，评价撕裂钮扣直径