可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 腐蚀试验后钢铁试样 | 盐雾试验、浸泡腐蚀、电化学测试后的失重法试片与挂片 | 腐蚀产物清除、清洗失重、腐蚀速率换算、基体损失校正 | GB/T 16545-2015（对应ISO 8407:2009）、ASTM G1-03(2017) |
| 涂装前钢材表面 | 桥梁、储罐、船体、管道等钢结构喷射或手工除锈后验收 | 除锈等级、锈蚀等级、表面粗糙度、灰尘度、可溶盐残留 | GB/T 8923.1-2011、GB/T 13288.1-2011、ISO 8502系列 |
| 有色金属腐蚀件 | 铜合金、铝合金、锌合金腐蚀试样与零件的清洗方案筛选 | 分材质选择性清洗、清除效率、基体过腐蚀核查 | GB/T 16545-2015规定的硝酸法、铬酸磷酸法等清洗体系 |
| 换热器与管道内壁锈层 | 结垢腐蚀复合层清洗效果评定、残余垢量核定 | 内壁除锈核查、除垢率、可溶性盐提取测定 | ISO 8502-6:2020 Bresle法、工业内窥镜检查 |
| 锈蚀紧固件与小型零件 | 螺栓、销轴、齿轮等库房锈蚀件翻新处理前的质量检验 | 除锈效果核查、尺寸恢复测量、螺纹与配合面检查 | 体视显微镜核查、超声波辅助清洗验证 |
检测项目
1. 除锈等级评定：喷射清理分Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级，手工与动力工具清理分St2、St3两级，长效防腐涂装普遍要求达到Sa2.5
2. 锈蚀等级判定：原始锈蚀状态分A、B、C、D四级，作为除锈工艺选择与预处理等级标识的依据
3. 腐蚀产物清除效率：清洗前后称重计算，清除率不低于95%，分次清洗至相邻两次失重差小于0.5毫克
4. 基体金属损失校正：同步清洗未腐蚀空白对比样扣除基体溶解量，基体损失占总失重比例控制在10%以内
5. 可溶性盐残留：Bresle法取样测定电导率折算盐量，涂装前氯化物当量典型限值20-50毫克每平方米
6. 灰尘度评定：压敏胶带法灰尘大小分1-5级，重要涂装工程要求不大于2级
检测范围
1. 碳钢与低合金钢：Q235B、Q355B、16Mn锈蚀试片与型钢构件
2. 不锈钢：06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2点蚀与缝隙腐蚀试样
3. 铜合金：紫铜、黄铜、锡青铜腐蚀件与冷凝管束
4. 铝合金与锌合金：5052、6061板材腐蚀件、镀锌层白锈产物
5. 工程构件与零件：储罐壁板、船体板、螺栓紧固件、销轴齿轮锈蚀件
检测方法
1. GB/T 16545-2015 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除
2. GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3. ASTM G1-03(2017) 腐蚀试验试样的制备、清洗和评定规程
4. ISO 8502-6:2020 表面清洁度评定 可溶性杂质提取分析 Bresle法
5. GB/T 13312-2008 钢铁件涂装前除油程度检验方法 验油试纸法
6. GB/T 13288.1-2011 喷射清理后钢材表面粗糙度特性 比较样块法
检测设备
1. 电子分析天平（ME204）：量程220克，可读性0.1毫克，用于清洗失重称量
2. 超声波清洗机（KQ-500DE）：频率40千赫兹，超声功率500瓦，槽温室温至80摄氏度可控
3. 电解清洗装置（PS-305DM直流电源）：输出0-30伏、0-5安，阴极电解剥离紧密锈层
4. 恒温水浴锅（HH-6）：室温至100摄氏度，控温精度正负0.5摄氏度，用于清洗液恒温
5. 体视显微镜（SZ760）：放大7-45倍，LED环形光源，清洗后表面残余物核查
6. 金相显微镜（DM2700M）：放大50-1000倍，评定点蚀坑与基体过腐蚀形貌
7. 表面粗糙度仪（TR220）：触针式，Ra测量范围0.05-10微米，分辨率0.01微米
8. 便携式电导率仪（FE38）：量程0.01-1000毫西门子每厘米，配Bresle贴片测定可溶盐
9. 工业内窥镜（XLG4）：探头直径2.8-8毫米，双向导向，用于管束内壁锈层清除核查
10. 喷射清理粗糙度比较样块：按GB/T 13288.1规定，目视与触摸比对评定粗糙度等级