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光刻工艺检测

  • 原创官网
  • 2025-03-10 15:23:52
  • 关键字:光刻工艺测试机构,光刻工艺测试案例,光刻工艺测试标准
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光刻工艺检测概述:光刻工艺检测是半导体制造和微纳加工中的核心环节,通过高精度测量与分析确保图形转移的准确性与一致性。检测要点包括线宽控制、套刻精度、缺陷密度、膜厚均匀性及表面形貌等关键参数,需结合国际标准与先进设备实现纳米级精度验证,覆盖光刻胶、晶圆、掩膜版等多种材料与产品。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

线宽(CD)测量:关键尺寸范围5nm-500nm,局部均匀性偏差≤±2%

套刻精度(Overlay):对准误差≤±1.5nm,多层级累积误差≤±3nm

缺陷密度分析:颗粒污染≤0.01个/cm²,图形缺失/冗余缺陷尺寸≥20nm

膜厚均匀性检测:厚度范围50nm-5μm,均匀性偏差≤±1.5%

表面粗糙度(Ra):Ra≤0.2nm(硅基材),Ra≤0.5nm(金属层)

检测范围

光刻胶涂层:化学增幅型、DUV/EUV光刻胶显影后图形完整性

半导体晶圆:硅片、GaAs、SiC等衬底材料图形化结构

掩膜版(Reticle):铬版、相移版图形精度与透光率一致性

MEMS器件:微机械结构侧壁垂直度与深宽比控制

光学元件:衍射光栅、微透镜阵列形貌与周期一致性

检测方法

ASTM F533-15:扫描电镜(SEM)线宽测量标准化流程

ISO 14644-1:洁净室环境中缺陷密度分级与统计方法

GB/T 30276-2013:光学临界尺寸(OCD)测量技术要求

SEMI P35-1103:套刻精度校准与多点补偿算法规范

ISO 14999-4:干涉仪法检测光学元件表面形貌与相位误差

检测设备

Hitachi CG6300扫描电子显微镜:分辨率0.6nm,支持自动CD测量与能谱分析

KLA-Tencor Archer 500套刻精度测量系统:重复精度≤0.1nm,支持全晶圆扫描

Bruker Dimension Icon原子力显微镜:垂直分辨率0.05nm,用于表面粗糙度与三维形貌重建

NovaScan 8300光学膜厚仪:测量范围1nm-10μm,精度±0.1nm

Lasertec M7360掩膜版缺陷检测机:灵敏度20nm,支持EUV掩模多层膜检测

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与光刻工艺检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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