1.表面硬度检测:采用HSD(HS/5mm梯度)评估工作层至芯部过渡区硬度分布
2.超声波探伤:检测内部缺陷(Φ0.5mm平底孔当量灵敏度),分层缺陷分辨率≤0.1mm
3.化学成分分析:测定Cr(12-18%)、Mo(1.5-3.2%)、V(0.8-2.5%)等合金元素含量偏差(±0.15%)
4.残余应力测试:X射线衍射法测量表面应力值(±200MPa精度)
5.金相组织检验:碳化物分布(≤3级)、晶粒度(ASTME1128-10级)、界面结合质量(无连续氧化层)
1.高速钢复合轧辊(HSS):适用于热带钢轧机精轧前段工作辊
2.高铬铸铁复合轧辊(Hi-Cr):用于冷轧薄板轧机中间辊
3.碳化钨硬质合金轧辊:铝箔轧制用微型工作辊(Φ≤200mm)
4.半钢复合轧辊:中厚板轧机支撑辊表层材料
5.离心铸造复合轧辊:包含无限冷硬铸铁(ICDP)外层与球墨铸铁芯部结构
1.ASTME10-18金属材料布氏硬度试验方法(芯部硬度测试)
2.ISO4990:2015铸钢件超声波检验(内部缺陷判定)
3.GB/T13313-2008轧辊肖氏硬度试验方法(表层硬度梯度测量)
4.GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定(纯净度评估)
5.ISO3763:2021金属材料残余应力测定-X射线衍射法(应力分布分析)
1.里氏硬度计DynaMIC3D:实现Φ5mm区域HSD值自动梯度测量
2.超声波探伤仪OmniScanMX3:配备5L16-A4探头实现50-200mm深度缺陷成像
3.X射线荧光光谱仪ARLPERFORM'X:可检测C元素精度达0.01%的合金成分分析
4.Xstress3000残余应力分析仪:配备Cr-Kα辐射源实现30μm空间分辨率
5.金相显微镜AxioImagerA2m:具备500×下碳化物自动统计分析功能
6.三维轮廓仪ContourGT-X8:表面粗糙度Ra≤0.05μm的形貌重建
7.热膨胀仪DIL402ExpedisSupreme:测定20-600℃区间热膨胀系数差异
8.电子探针JXA-8530FPlus:界面元素扩散层微区成分分析(1μm分辨率)
9.旋转弯曲疲劳试验机RBF-200:模拟实际工况的10^7次循环寿命测试
10.CT扫描系统YxlonFF35CT:实现Φ500mm轧辊三维内部结构重建
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与复合轧辊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。