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半精珩磨内孔检测

  • 原创官网
  • 2025-03-31 11:09:31
  • 关键字:半精珩磨内孔测试机构,半精珩磨内孔测试标准,半精珩磨内孔测试周期
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半精珩磨内孔检测概述:半精珩磨内孔检测是精密制造领域的关键质量控制环节,主要针对内孔几何精度与表面完整性进行系统性评估。核心检测项目包括圆度误差、圆柱度公差、表面粗糙度Ra值、孔径尺寸偏差及直线度误差等参数。需依据ISO、ASTM及GB/T系列标准规范操作流程,采用高精度气动量仪、轮廓仪等专业设备完成数据采集与分析。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

1.圆度误差:最大允许偏差≤0.005mm(基于ISO1101:2017)

2.圆柱度公差:轴向全跳动≤0.008mm/100mm(参照GB/T1184-1996)

3.表面粗糙度:Ra值范围0.4-1.6μm(按ISO4287:1997评定)

4.孔径尺寸偏差:公差带H7-H9(符合GB/T1800.2-2020规定)

5.直线度误差:轴向偏差≤0.01mm/m(依据ASMEB89.3.4-2010)

检测范围

1.铸铁材质发动机缸体内孔(HT250/HT300牌号)

2.铝合金液压阀体精密内孔(6061-T6/7075-T651状态)

3.不锈钢化工泵体流道内孔(316L/304材质)

4.粉末冶金含油轴承内孔(Fe-Cu-C系复合材料)

5.硬质合金模具导向套内孔(YG8/YG15材质)

检测方法

1.ISO12181-2:2011圆度测量三点法

2.ASTME1273-18(2023)内径气动测量规程

3.GB/T10610-2009表面粗糙度触针式测量法

4.ISO/TS12180-2:2021圆柱度激光扫描法

5.GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状公差评定

检测设备

1.MitutoyoCRYSTA-ApexS776三坐标测量机:三维尺寸测量精度(1.9+L/250)μm

2.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向分辨率0.001μm

3.MahrMarSurfLD260轮廓仪:Ra测量范围0.01-50μm

4.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂:空间精度0.025mm

5.KeyenceIM-8000系列气电测微仪:分辨率0.1μm

6.ZeissSurfcomFlex50A表面粗糙度仪:Z轴量程50mm

7.WenzelLH54桥式测量机:最大允许误差MPEE=1.6+3L/1000μm

8.Hommel-EtamicT8000多功能形状测量系统:支持DIN/ISO/JIS多标准评定

9.Starrett798B电子柱塞规:量程Φ10-450mm

10.RenishawEquator比对仪:重复精度0.5μm@20C1C

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与半精珩磨内孔检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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