1.导向槽宽度偏差:允许公差0.05mm(测量范围5-200mm)
2.槽深公差:精度要求0.03mm(深度范围0.5-50mm)
3.表面粗糙度:Ra≤1.6μm(按ISO4287评定)
4.直线度误差:≤0.02mm/m(参照ISO12780-1)
5.硬度测试:HV300-650(依据GB/T4340.1)
6.耐磨层厚度:0.1-3.0mm(误差5%)
7.配合间隙:0.01-0.08mm(动态工况模拟测试)
1.机械导轨系统用合金钢导向槽(20CrMnTi/GCr15)
2.液压缸筒体铜基复合材料导向槽
3.汽车变速箱粉末冶金导向槽(Fe-Cu-C系)
4.轨道交通用高分子聚合物导向槽(PEEK/PTFE基)
5.航空航天钛合金精密导向槽(TC4/TC11)
6.注塑模具硬质合金导向槽(YG8/YG15)
1.几何量测量:采用ISO12180-2圆柱度标准与GB/T1958产品几何量技术规范
2.表面完整性分析:执行ASTME45夹杂物评级与ISO25178三维形貌分析
3.材料性能测试:依据GB/T228.1拉伸试验与GB/T231.1布氏硬度试验
4.摩擦磨损试验:按ASTMG99销盘式磨损测试标准执行
5.无损检测:应用GB/T9445渗透检测与GB/T3323X射线探伤标准
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(分辨率0.1μm)
2.TaylorHobsonFormTalysurfi-Series表面轮廓仪(符合ISO5436-1)
3.ZwickRoellZHU250液压万能试验机(载荷范围0.4-250kN)
4.BrukerContourGT-K光学3D显微镜(垂直分辨率0.01nm)
5.ShimadzuHMV-G21ST显微硬度计(载荷范围10gf-2kgf)
6.Hommel-EtamicT8000表面粗糙度仪(评估长度0.25-25mm)
7.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪(频率范围0.5-30MHz)
8.InstronCEAST9050冲击试验机(能量范围0.5-50J)
9.KeyenceVHX-7000数字显微镜(5000倍超景深观察)
10.ZeissAxioImager.A2m金相显微镜(配备ECC光学系统)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与导向槽检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。