1. 裂纹深度测量:采用超声波时差衍射法(TOFD),测量范围0.1-50mm,精度±0.05mm
2. 裂纹长度定位:应用相控阵超声技术(PAUT),定位误差≤1mm
3. 表面开口宽度:数字显微镜测量系统(Keyence VHX-7000),分辨率0.01μm
4. 内部缺陷三维重构:工业CT扫描(450kV微焦点),体素尺寸15μm
5. 残余应力分析:X射线衍射法(XRD),测量范围±2000MPa
1. 高温合金锭材:镍基合金GH4169、钴基合金K648等铸造坯料
2. 钛合金锭体:TC4、TA15等航空级钛锭底部缺陷
3. 特种钢铸锭:模具钢H13、高速钢M42等冶金制品
4. 铝合金大扁锭:2xxx/7xxx系航空铝合金铸造坯料
5. 铜合金铸坯:铍铜C17200、铬锆铜C18150等电极材料
1. ASTM E1444-2022 磁粉检测标准:适用于铁磁性材料表面裂纹检测
2. ISO 17635:2023 无损检测通用规范:规定渗透检测的灵敏度等级
3. GB/T 4162-2022 锻轧钢棒超声检测:明确Φ50-600mm材料验收标准
4. ASTM E2375-2021 数字射线成像标准:规定CR/DR系统图像质量指标
5. GB/T 3323.1-2019 焊缝射线照相标准:适用于铸锭焊接修复区域检验
1. 奥林巴斯OmniScan X3:64晶片相控阵超声探伤仪,具备全聚焦功能
2. GE USM Go+:数字式超声探伤仪,频率范围0.5-15MHz
3. YXLON FF85 CT:450kV微焦点工业CT系统,空间分辨率3μm
4. 蔡司Axio Imager M2m:金相显微镜配自动裂纹测量模块
5. Proto LXRD:便携式X射线应力分析仪,测量深度50μm
6. 岛津EDX-7000:能量色散X荧光光谱仪(材料成分验证)
7. Zetec MIZ-21C:多频涡流检测系统(导电材料近表面缺陷)
8. Keyence VHX-7000:4K超景深三维显微系统(表面形貌分析)
9. Thermo Fisher ARL EQUINOX 3000:X射线衍射残余应力仪
10. Baker Hughes Silverwing PA:128通道相控阵自动扫查装置
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与锭底裂纹检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。