检测项目

齿形误差检测：测量渐开线偏差（±0.005mm）、压力角误差（±15'）、基圆跳动（≤0.03mm）

表面硬度测试：表层HRC 50-60，芯部HRC 30-35梯度控制，硬化层深度0.8-1.2mm

材料成分分析：碳含量0.35-0.45%，铬含量1.8-2.2%，镍残留量≤0.03%

接触斑点检测：啮合区域覆盖率≥85%，斑点分布均匀度误差≤10%

微观组织检验：马氏体含量≥90%，残余奥氏体≤5%，碳化物尺寸≤3μm

检测范围

合金结构钢齿轮：42CrMo、20CrMnTi等淬透性材料制造的直齿/斜齿轮

球墨铸铁齿轮：QT600-3材质，适用于低速重载工况的伞齿轮

粉末冶金齿轮：密度≥7.2g/cm³的Fe-Cu-C系烧结齿轮组件

表面改性齿轮：经渗碳淬火、氮化处理的齿轮副

双金属复合齿轮：基体为ZG310-570，齿面堆焊CoCrW合金层

检测方法

三维形貌分析：依据ISO 1328采用齿轮测量中心进行全齿面扫描，采样点密度≥200点/cm²

微观硬度测试：按ASTM E384标准执行维氏硬度梯度测量，载荷500gf，保载时间15s

残余应力检测：参照SAE J784使用X射线衍射法，测量深度0.05mm，角度步进0.1°

金相组织评级：根据ISO 6336-5进行马氏体晶粒度测定，腐蚀剂采用4%硝酸酒精溶液

超声波探伤：执行DIN 54127标准，探头频率5MHz，检测盲区≤3mm

检测设备

三坐标测量机：ZEISS ACCURA II，空间测量精度（1.9+L/300）μm，配备RDS-CAA五轴联动测头

直读光谱仪：SPECTROMAXx，可检测C、Si、Mn等12种元素，分析精度±0.0015%

显微硬度计：Wilson VH3300，具备50gf-50kgf载荷范围，自动压痕测量系统

齿轮综合检测仪：Klingelnberg P65，径向综合误差测量精度0.5μm，最大模数25mm

X射线应力仪：Pulstec μ-X360，衍射角测量范围140-165°，ψ角摆动±45°

技术优势

CNAS认可实验室：注册编号详情请咨询工程师，通过ISO/IEC 17025体系认证，检测报告国际互认

标准物质溯源：硬度块经NIST认证，尺寸标准件溯源至中国计量科学研究院

专业检测团队：12名持证工程师（其中5人具备ASNT III级资质），平均从业年限≥8年

环境控制体系

恒温恒湿实验室：温度控制（20±0.5）℃，湿度≤45%RH，符合ISO 1级标准要求

振动隔离系统：配备主动减震平台，地面振动速度≤3μm/s（频率范围1-100Hz）

数据追溯系统：检测原始记录完整保存15年，测量不确定度评估符合GUM规范

　　以上是与破碎机齿轮检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。