1.焊缝外观检查:余高≤3mm、咬边深度≤0.5mm、表面裂纹长度≤焊缝总长5%
2.无损探伤:X射线探伤灵敏度≤2%、超声波探伤缺陷定位精度1mm
3.力学性能测试:抗拉强度≥母材90%、弯曲角≥180(D=3a)、冲击功≥27J(-20℃)
4.金相分析:热影响区宽度≤2.5mm、晶粒度等级≥6级
5.化学成分分析:Cr/Ni/Mo含量偏差≤0.5%、杂质元素S/P≤0.015%
1.不锈钢焊接件:304/316L奥氏体不锈钢管道及容器
2.高温合金部件:Inconel625/718航空发动机燃烧室组件
3.铝合金结构:5083-H116船用甲板焊接框架
4.钛合金压力容器:Gr5钛合金化工反应釜环缝
5.异种金属焊接:铜-钢过渡接头、镍基合金-碳钢复合管件
1.ASTME1648-2021《焊缝超声波接触检测标准规程》
2.ISO17636-1:2022《焊缝无损检测-射线检测技术规范》
3.GB/T3323-2020《金属熔化焊焊接接头射线照相》
4.GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术等级评定》
5.ASMESectionIX《焊接工艺评定标准》
1.YXLONFF85CT:微焦点X射线实时成像系统(缺陷识别精度10μm)
2.OlympusOmniScanX3:64晶片相控阵超声探伤仪(0.5-20MHz频率范围)
3.ZwickZ100:电子万能试验机(最大载荷100kN,精度0.5%)
4.LeicaDM8000M:智能金相显微镜(5000倍放大,自动晶粒度分析)
5.BrukerQ4TASMAN:直读光谱仪(检出限0.001%,分析时间≤20s)
6.Elcometer456:涂层测厚仪(0-2000μm量程,1μm精度)
7.InstronCEAST9050:冲击试验机(能量范围0.5-50J,温度控制-60℃~+200℃)
8.KEYENCEVR-5000:三维形貌扫描仪(Z轴分辨率0.1μm,扫描速度300mm/s)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与钨极氩弧焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。