检测项目

刃口几何尺寸：主偏角（40°-90°±0.5°）、后角（6°-15°±0.2°）

沟槽微观形貌：表面粗糙度Ra≤0.4μm，Rz≤3.2μm

三维形状公差：直线度≤0.01mm/m，圆度≤0.005mm

材料力学性能：硬度HRC58-62，表层残余应力±200MPa

涂层结合强度：临界载荷≥50N（ISO 26443标准）

检测范围

超硬材料刀具：PCD/PCBN刀具刃口完整性检测

精密冲压模具：刃口塌角量（≤0.02mm）与磨损量检测

航空航天部件：涡轮叶片冷却槽几何参数检测

医疗器械刀具：微创手术刀刃口锐度（切割力≤0.2N）检测

半导体切割工具：金刚石线锯表面沟槽深度（20-50μm±1μm）检测

检测方法

光学显微测量法：依据ISO 4287标准实施表面轮廓分析，配备20×-200×可调物镜

白光干涉法：按ASTM E284测定三维表面粗糙度，垂直分辨率达0.1nm

坐标测量法：执行ISO 10360-2标准，空间测量精度（1.9+L/350）μm

纳米压痕测试：基于ISO 14577标准测定涂层结合强度与弹性模量

X射线衍射法：按ASTM E915检测表层残余应力分布状态

检测设备

三维形貌仪：Bruker ContourGT-K 光学轮廓仪，Z轴分辨率0.01nm

工业CT系统：Nikon XT H 450，可实现≤1μm体素尺寸的断层扫描

超景深显微镜：Keyence VHX-7000，5000万像素全景拼接测量

纳米力学测试系统：Anton Paar TTX-NHT³，最大载荷500mN

激光共聚焦显微镜：Olympus OLS5000，405nm激光波长，横向分辨率120nm

技术优势

CNAS认可实验室（注册号详情请咨询工程师）与CMA认证资质（201234567891）

检测系统通过NIST可溯源校准，建立完整的测量不确定度评估体系

配备符合ISO/IEC 17025标准的恒温恒湿实验室（20±0.5℃, 45%±3%RH）

开发专用刃沟分析软件，实现自动特征识别与SPC过程控制

技术团队含5名ASQ认证质量工程师，年均完成2000+刀具失效分析案例

　　以上是与刃沟检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。