刃长检测概述:检测项目1.刃部直线度:测量刀刃全长范围内的弯曲偏差(允许误差≤0.02mm/m)2.刃口平行度:双面刃具两刃面间距一致性(公差范围0.015mm)3.表面粗糙度:Ra值测定(精密刀具要求Ra≤0.4μm)4.刃角精度:主偏角/前角测量(角度公差0.5)5.刃厚均匀性:多点厚度差(最大允许偏差0.03mm)6.微观崩缺检测:100倍显微镜下观测刃口完整性检测范围1.工业切削刀具:铣刀/车刀/钻头等硬质合金刀具2.医疗器械刃具:手术刀片/骨科钻头/牙科车针3.精密冲压模具:级进模/复合模的冲切刃口4.食品加
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.刃部直线度:测量刀刃全长范围内的弯曲偏差(允许误差≤0.02mm/m)
2.刃口平行度:双面刃具两刃面间距一致性(公差范围0.015mm)
3.表面粗糙度:Ra值测定(精密刀具要求Ra≤0.4μm)
4.刃角精度:主偏角/前角测量(角度公差0.5)
5.刃厚均匀性:多点厚度差(最大允许偏差0.03mm)
6.微观崩缺检测:100倍显微镜下观测刃口完整性
1.工业切削刀具:铣刀/车刀/钻头等硬质合金刀具
2.医疗器械刃具:手术刀片/骨科钻头/牙科车针
3.精密冲压模具:级进模/复合模的冲切刃口
4.食品加工刀具:斩拌刀/切片刀/绞肉机刀组
5.航空航天专用刀具:钛合金加工用整体硬质合金刀具
1.ISO3002-3:2018《切削刀具几何参数测量规范》
2.ASTME3064-16《光学轮廓法测量表面粗糙度标准》
3.GB/T21949-2008《金属切削刀具通用技术条件》
4.ISO1302:2021《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法》
5.GB/T11365-2019《锥齿轮精度制》中刃部接触区检验条款
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量机(空间精度0.6+L/600μm)
2.TaylorHobsonFormTalysurfPGINOVUS轮廓仪(垂直分辨率0.8nm)
3.KeyenceVR-5000三维形貌测量系统(Z轴重复精度0.03μm)
4.ZEISSAxioImagerA2m金相显微镜(最大放大倍数1500)
5.NikonV12B光学投影仪(屏幕直径Φ350mm)
6.MahrFederalMillimarC1216数显测高仪(分辨率0.001mm)
7.RenishawQC20-W球杆仪(系统精度0.5μm)
8.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂(空间精度0.025mm)
9.OlympusDSX1000数码显微镜(景深合成功能)
10.Blum-NovotestTC76激光对刀仪(重复精度0.1μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与刃长检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。