


概述:检测项目1.凸轮轮廓精度:升程误差≤0.02mm/100,相位角偏差0.52.表面硬度:渗碳层硬度HRC58-62,芯部硬度HRC28-323.沟槽尺寸精度:槽宽公差0.015mm,深度公差0.02mm4.粗糙度指标:Ra≤0.4μm(工作面),Rz≤3.2μm(非工作面)5.动态疲劳强度:交变载荷≥10^7次循环无裂纹检测范围1.合金钢凸轮:20CrMnTi、42CrMo等渗碳淬火材料2.不锈钢凸轮:304/316L材质耐腐蚀部件3.粉末冶金凸轮:Fe-Cu-C系烧结成型零件4.工程塑料凸轮:POM、P
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.凸轮轮廓精度:升程误差≤0.02mm/100,相位角偏差0.5
2.表面硬度:渗碳层硬度HRC58-62,芯部硬度HRC28-32
3.沟槽尺寸精度:槽宽公差0.015mm,深度公差0.02mm
4.粗糙度指标:Ra≤0.4μm(工作面),Rz≤3.2μm(非工作面)
5.动态疲劳强度:交变载荷≥10^7次循环无裂纹
1.合金钢凸轮:20CrMnTi、42CrMo等渗碳淬火材料
2.不锈钢凸轮:304/316L材质耐腐蚀部件
3.粉末冶金凸轮:Fe-Cu-C系烧结成型零件
4.工程塑料凸轮:POM、PA66-GF30注塑件
5.陶瓷基复合材料凸轮:SiC/Al₂O₃高温工况专用件
1.GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验法测定抗拉强度
2.ASTME18-22洛氏硬度测试标准
3.ISO12181-2:2011几何公差轮廓度评定规范
4.GB/T3075-2021金属轴向疲劳试验方法
5.ISO4287:1997表面粗糙度触针式测量规程
1.三坐标测量机(MitutoyoCRYSTA-ApexS系列):三维轮廓精度0.8μm
2.圆度仪(TaylorHobsonTalyrond585):径向跳动测量分辨率0.01μm
3.显微硬度计(WilsonVH3300):载荷范围10gf-10kgf
4.疲劳试验机(Instron8874):最大动态载荷25kN
5.表面粗糙度仪(TaylorHobsonSurtronicS-100系列):Ra测量范围0.05-50μm
6.光谱分析仪(OlympusDELTAPremium):合金成分分析精度0.01%
7.激光扫描仪(HexagonAbsoluteArm7轴):扫描速率50万点/秒
8.X射线应力仪(ProtoiXRD):残余应力测试深度0.05mm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"沟槽凸轮检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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