叶突检测概述:检测项目1.尺寸精度检测:直径公差0.005mm,长度公差0.01mm,同轴度≤0.008mm2.表面硬度测试:表层HRC58-62,芯部HRC42-46,硬化层深度0.3-0.5mm3.微观缺陷分析:裂纹检出限≤5μm,气孔直径≤20μm,夹杂物面积占比≤0.3%4.金相组织评级:马氏体含量≥95%,残余奥氏体≤3%,晶粒度级别8-10级5.动态力学性能:疲劳寿命≥110⁷次(载荷500MPa),冲击韧性≥45J/cm检测范围1.不锈钢叶突:应用于食品机械传动系统(06Cr19Ni10材质)2.铝合金叶
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.尺寸精度检测:直径公差0.005mm,长度公差0.01mm,同轴度≤0.008mm
2.表面硬度测试:表层HRC58-62,芯部HRC42-46,硬化层深度0.3-0.5mm
3.微观缺陷分析:裂纹检出限≤5μm,气孔直径≤20μm,夹杂物面积占比≤0.3%
4.金相组织评级:马氏体含量≥95%,残余奥氏体≤3%,晶粒度级别8-10级
5.动态力学性能:疲劳寿命≥110⁷次(载荷500MPa),冲击韧性≥45J/cm
1.不锈钢叶突:应用于食品机械传动系统(06Cr19Ni10材质)
2.铝合金叶突:汽车变速箱同步器组件(7075-T6材质)
3.钛合金叶突:航空发动机燃油泵部件(TC4材质)
4.高温合金叶突:燃气轮机涡轮增压系统(GH4169材质)
5.复合材料叶突:风电变桨系统碳纤维增强构件(T700/环氧树脂基)
1.ASTME18-22洛氏硬度测试法(标尺C)
2.ISO6507-1:2023维氏硬度显微测量法(载荷500gf)
3.GB/T231.1-2018金属布氏硬度试验(HBW10/3000)
4.ASTME3-11(2022)金相试样制备规程
5.GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验(应变速率0.00025/s)
6.ASTME466-21轴向等幅疲劳试验(R=-1)
7.ISO6892-1:2019高温拉伸试验(400℃5℃)
8.GB/T13320-2007钢质模锻件金相组织评级图
1.MitutoyoCrysta-ApexS574:三坐标测量机(测量精度0.8+L/350μm)
2.Instron8862:动态疲劳试验机(最大载荷100kN)
3.ZEISSAxioImagerM2m:全自动金相显微镜(5000倍率)
4.ShimadzuAG-XPlus:电子万能试验机(载荷精度0.5%)
5.BrukerContourGT-K1:白光干涉表面轮廓仪(垂直分辨率0.1nm)
6.QnessQ60M+:显微硬度计(符合ISO6507标准)
7.OlympusOmniscanX3:相控阵超声探伤仪(频率范围1-20MHz)
8.ThermoScientificARLEQUINOX100:X射线衍射仪(角度重复性0.0001)
9.KeyenceVHX-7000:数字显微镜(景深合成功能)
10.MahrFederalMarSurfLD260:粗糙度测量仪(Ra分辨率0.001μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与叶突检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。