部件编码检测概述:检测项目1.尺寸精度:测量关键部位线性公差(0.01mm)、角度公差(0.1)及形位公差(平面度≤0.02mm)2.表面粗糙度:Ra值检测范围0.1-6.3μm(轮廓仪测量),Rz值不超过25μm3.材料硬度:洛氏硬度HRC20-60(误差1.5HRC),维氏硬度HV150-800(载荷10kgf)4.化学成分:碳含量(0.15%-1.20%)、合金元素偏差(0.05%)、杂质元素(S≤0.035%,P≤0.040%)5.标识耐久性:激光刻印深度≥0.05mm(50倍显微镜验证),耐盐雾测试≥96小时(5
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.尺寸精度:测量关键部位线性公差(0.01mm)、角度公差(0.1)及形位公差(平面度≤0.02mm)
2.表面粗糙度:Ra值检测范围0.1-6.3μm(轮廓仪测量),Rz值不超过25μm
3.材料硬度:洛氏硬度HRC20-60(误差1.5HRC),维氏硬度HV150-800(载荷10kgf)
4.化学成分:碳含量(0.15%-1.20%)、合金元素偏差(0.05%)、杂质元素(S≤0.035%,P≤0.040%)
5.标识耐久性:激光刻印深度≥0.05mm(50倍显微镜验证),耐盐雾测试≥96小时(5%NaCl溶液)
1.金属机械部件:齿轮/轴承/轴类零件的热处理件与精加工件
2.塑料注塑件:连接器壳体/齿轮箱/密封件的成型件与二次加工件
3.电子元器件:PCB板载部件/接插件/屏蔽罩的冲压件与电镀件
4.铸造毛坯件:铝合金压铸件/铸铁件的未加工表面与基准面
5.表面处理件:电镀层(厚度5-25μm)/阳极氧化膜(膜厚10-30μm)
1.ISO2768-1:1989《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
2.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
3.GB/T4336-2016《碳素钢和中低合金钢火花放电原子发射光谱法》
4.ISO4287:1997《产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语定义及表面结构参
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与部件编码检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。