二轴二档轮检测概述:检测项目1.齿形误差检测:齿廓总偏差Fα≤0.03mm,螺旋线总偏差Fβ≤0.025mm2.表面硬度测试:有效硬化层深度≥0.8mm,表面硬度HRC58-623.同轴度测量:两轴中心线偏差≤0.03mm/100mm4.齿面粗糙度分析:Ra≤0.8μm,Rz≤6.3μm5.疲劳寿命试验:循环次数≥110^6次(载荷谱模拟实际工况)6.径向跳动检测:全齿圈跳动量≤0.05mm7.材料成分验证:碳含量0.18%-0.23%,铬含量1.20%-1.60%检测范围1.合金钢渗碳淬火齿轮:适用于汽车变速箱高载荷传动系
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.齿形误差检测:齿廓总偏差Fα≤0.03mm,螺旋线总偏差Fβ≤0.025mm
2.表面硬度测试:有效硬化层深度≥0.8mm,表面硬度HRC58-62
3.同轴度测量:两轴中心线偏差≤0.03mm/100mm
4.齿面粗糙度分析:Ra≤0.8μm,Rz≤6.3μm
5.疲劳寿命试验:循环次数≥110^6次(载荷谱模拟实际工况)
6.径向跳动检测:全齿圈跳动量≤0.05mm
7.材料成分验证:碳含量0.18%-0.23%,铬含量1.20%-1.60%
1.合金钢渗碳淬火齿轮:适用于汽车变速箱高载荷传动系统
2.粉末冶金烧结齿轮:用于电动工具减速机构精密传动部件
3.工程塑料注塑齿轮:涵盖医疗器械低噪音传动组件
4.铜基合金蜗轮蜗杆:涉及工业阀门控制传动装置
5.铸铁正时齿轮:应用于农用机械动力分配系统
6.不锈钢精密齿轮:满足食品机械耐腐蚀传动需求
1.ASTMB933-09《渗碳硬化层深度测定标准》配合显微硬度梯度法
2.ISO1328-1:2013《圆柱齿轮精度制》规范齿形误差评定流程
3.GB/T10095.1-2008《圆柱齿轮精度制》规定径向综合偏差测量方法
4.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》控制表面硬度一致性
5.ISO12107:2012《金属材料疲劳试验统计方案》指导寿命试验设计
6.GB/T1958-2017《产品几何技术规范(GPS)几何公差检测规定》执行同轴度验证
1.三坐标测量机(ZeissCONTURAG2):空间尺寸精度1.8μm+L/300μm
2.齿轮测量中心(KlingelnbergP26):可测模数0.5-20mm齿轮全参数
3.洛氏硬度计(Wilson5741):符合ISO6508标准压痕深度分辨率0.5μm
4.表面粗糙度仪(MitutoyoSJ-410):Ra测量范围0.01-50μm
5.金相显微镜(OlympusBX53M):500倍率下观测渗碳层组织结构
6.高频疲劳试验机(Instron8802):最大动态载荷100kN,频率300Hz
7.直读光谱仪(OBLFQSN750-II):可分析18种金属元素含量精度0.001%
8.激光干涉仪(RenishawXL-80):线性定位精度0.5ppm
9.扭矩测试系统(HBMT40B):量程200Nm精度等级0.05级
10.X射线应力分析仪(Pulstecμ-X360s):残余应力测量深度达50μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与二轴二档轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。