可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
焊接钢结构与管道焊缝 压力容器、球罐、桥梁钢结构、工艺管线的板对接缝、管环缝与角焊缝验收及在役复查 表面裂纹检出、裂纹长度与走向记录、内部埋藏裂纹检出、显示分级与验收评定 GB/T 26951-2025 磁粉检测；GB/T 11345-2023 超声检测
铸钢与铸铁件 阀体、泵壳、车轮、机架等 ZG270-500、QT450-10、HT250 铸件的铸造裂纹排查 表面与近表面裂纹磁粉检出、渗透复检、线性显示尺寸分级 GB/T 9444-2019；GB/T 9443-2019
锻件与热处理磨削件 42CrMo 曲轴、GCr15 轴承、Cr12MoV 模具等件的淬火裂纹与磨削裂纹排查 磁化规范选择、标准试片灵敏度验证、微裂纹检出、深度抽测 连续法与剩磁法磁粉检测；电位法测深
混凝土结构构件 建筑梁板柱、桥梁、隧道衬砌的荷载裂缝、收缩裂缝与钢筋锈蚀胀裂巡查 裂缝宽度、长度、走向与分布绘图、裂缝活动性观测 裂缝宽度观测仪；测缝计；超声平测法
陶瓷玻璃与复合材料制件 玻璃绝缘子釉面龟裂、风电叶片、碳纤维层压板的表面开裂与分层脱粘抽检 表面龟裂检出、层间分层与脱粘区域成像、缺陷当量评定 超声 C 扫描；着色渗透检测
在役设备与转动部件 螺栓、销轴、车轴、泵轴、轨道等定期检验与疲劳裂纹监控 疲劳裂纹萌生筛查、原位磁记忆或涡流筛查、可疑信号超声复检 金属磁记忆筛查加超声复检组合流程

检测项目

1. 表面裂纹检出：着色与荧光渗透体系按灵敏度分级，荧光法可检宽度低至微米级的表面开口裂纹

2. 磁粉检测灵敏度：以 A 型标准试片（如 30/100）人工缺陷槽显示验证，交流电磁轭提升力不低于 45N

3. 裂纹长度与走向：读数显微镜与视频测量记录，长度测量精度 0.02～0.1mm，混凝土裂缝宽度量程 0.02～8mm、估读至 0.01mm

4. 裂纹深度电位法测定：常见量程 0.1～20mm，分辨力 0.01mm，可与大深度超声衍射时差结果比对

5. 内部埋藏裂纹超声检出：按 GB/T 11345-2023 检测等级 A、B、C 执行，缺陷以横孔或平底孔当量评定并对应显示等级

检测范围

1. 焊缝及热影响区：对接缝、角焊缝与 T 型接头，母材覆盖 Q235B 至 Q690 结构钢、Q345R 容器钢及 S30408、S31603 奥氏体不锈钢

2. 铸锻件：铸钢 ZG230-450 与 ZG270-500、球墨铸铁 QT450-10、灰铸铁 HT250、锻件 42CrMo 与 40Cr、模具钢 Cr12MoV

3. 热处理与磨削表面：淬火裂纹、磨削裂纹与镀层下裂纹，适用硬度 45～65HRC 的调质与表面硬化件

4. 混凝土构件：荷载与收缩裂缝宽度常见 0.05～2.0mm，验收限值按构件类型与环境类别多在 0.20～0.40mm 区间

5. 陶瓷与复合材料：玻璃绝缘子釉面、风电叶片、玻璃钢制件与碳纤维层压板的表面开裂与内部分层

检测方法

1. GB/T 11345-2023 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

2. GB/T 26951-2025 焊缝无损检测 磁粉检测

3. GB/T 26952-2025 焊缝无损检测 磁粉检测 验收等级

4. GB/T 9444-2019 铸钢铸铁件 磁粉检测

5. GB/T 9443-2019 铸钢铸铁件 渗透检测

6. GB/T 18851.1-2024 无损检测 渗透检测 第1部分：总则

检测设备

1. 数字超声探伤仪：频率范围 0.5～15MHz，增益 0～110dB，脉冲重复频率可调

2. 相控阵超声检测仪：32 或 64 阵元探头，扇形扫描角度范围按工件曲率设定

3. 超声衍射时差检测系统：探头对中心频率 2.5～10MHz，深度分辨能力优于常规脉冲反射法

4. 交直流磁粉探伤机：周向磁化电流 0～3000A 连续可调，带断电相位控制

5. 便携电磁轭：交流与直流两用，极距可调，提升力不低于 45N，配 A 型标准试片

6. 荧光渗透检测装置：暗场黑光辐照度不低于 1000 微瓦每平方厘米，配紫外辐照计核查

7. 裂纹测深仪：电位法原理，量程 0.1～20mm，分辨力 0.01mm

8. 裂缝宽度观测仪：放大成像测量，量程 0.02～8mm，估读至 0.01mm

9. 视频内窥镜：探头直径 2.4～8mm，四向导向，用于孔腔内表面裂纹观察

10. 读数显微镜：放大倍数 25 倍，分度值 0.02mm