可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 定量包装与灌装称重设备 | 食品、化工、医药产线的颗粒、粉体与液体定量包装秤、称重式灌装机 | 称量准确度、设定值偏差、快慢加料切换稳定性、包装净含量符合性 | GB/T 23111-2008；定量包装商品净含量计量检验相关规则 |
| 配料与混合称重系统 | 多组分配料站、反应釜与料罐称重模块、失重式喂料系统 | 配料精度、落差补偿、累计误差、偏载性能、回零稳定性 | GB/T 7723-2017；GB/T 7551-2008 |
| 在线连续称重设备 | 散料输送线电子皮带秤、定量给料机、螺旋称重给料机 | 动态累计准确度、瞬时流量范围、重复性、零点短期稳定性 | GB/T 7721-2017 |
| 自动分检与检重设备 | 食品医药产线自动检重秤、重量分选机与自动剔除装置 | 动态称量准确度、剔除精度、批次通过率、最小秤量核查 | GB/T 27739-2011 |
| 称重单元与衡器整机 | 称重传感器、称重仪表、电子台案秤、电子吊秤及在线称重控制单元 | 示值误差、线性与滞后、蠕变、温度补偿、灵敏度与绝缘性能 | GB/T 7551-2008；GB/T 7722-2020；GB/T 11883-2017 |
检测项目
1. 称量准确度：设备按III级准确度核查，检定分度数n可达3000，示值误差不超过相应载荷段最大允许误差
2. 称量重复性：同一载荷不少于3次称量，示值之差不大于该载荷最大允许误差的绝对值
3. 偏载性能：以约1/3最大秤量载荷分区加载，各承载点误差均在允许范围内，料罐秤逐支传感器受力均衡
4. 称重传感器特性：C3级精度，综合误差不大于0.02%FS，蠕变30分钟不大于0.03%FS，温度补偿范围-10~40℃
5. 动态累计准确度：皮带秤按0.5级、1级、2级核查，动态累计误差相应不超过±0.5%、±1.0%、±2.0%
6. 定量包装净含量：平均实际含量不低于标注净含量，单件超出允许短缺量的件数满足批合格判定要求
检测范围
1. 定量包装与灌装设备：颗粒包装秤、粉剂包装机、称重式液体灌装机、净重式灌装线
2. 配料称重系统：多组分配料秤、反应釜料罐称重模块、失重式喂料机、称重式混合机组
3. 在线连续称重设备：电子皮带秤、定量给料机、螺旋称重给料机及累计器
4. 自动分检衡器：在线自动检重秤、重量分选机、自动剔除装置
5. 称重单元与衡器整机：称重传感器、称重仪表、电子台案秤、电子吊秤
检测方法
1. GB/T 23111-2008 非自动衡器
2. GB/T 7723-2017 固定式电子衡器
3. GB/T 7721-2017 连续累计自动衡器（皮带秤）
4. GB/T 27739-2011 自动分检衡器
5. GB/T 7551-2008 称重传感器
6. GB/T 7722-2020 电子台案秤
7. GB/T 11883-2017 电子吊秤通用技术规范
8. JJG 539-2016 数字指示秤检定规程（示值误差、鉴别力与偏载检定方法）
检测设备
1. M1级标准砝码组：质量范围1mg-20kg，材质与磁化率满足量值传递要求
2. 大质量标准砝码与加载工装：500kg-2t，用于料罐秤与承载器偏载加载
3. 质量比较仪：分度值0.1mg，最大称量5.2kg，用于砝码核查与小秤量复核
4. 标准测力仪：0.1级，力值范围10N-1MN，用于称重传感器加载比对
5. 称重仪表校验台：直流激励电压5-15V可调，mV/V信号模拟输出分辨率0.001mV/V
6. 过程校验仪：可输出与采集mV信号，准确度0.02级，用于称重通道全链路校验
7. 链码校验装置：单位长度质量经检定合格，用于皮带秤动态累计比对
8. 温湿度记录仪：温度范围-40-85℃，用于温度补偿与环境影响核查
9. 绝缘电阻测试仪：测试电压500V，用于称重仪表与传感器绝缘性能核查
10. 激光水平仪与塞尺：承载器水平度与限位间隙核查，定位精度±1mm/m