可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
焊接结构对接焊缝 压力容器、船舶、钢结构环缝与纵缝内部质量核查 气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹影像检出与验收分级 GB/T 3323.1-2019 胶片技术；GB/T 3323.2-2019 数字探测器技术；GB/T 37910.1-2019 验收等级
铸件（铸钢、铸铝、镁合金、钛合金） 汽车轮毂、发动机缸体、航空机匣类铸件内部缺陷检查 缩孔、缩松、气孔、夹杂物、裂纹的影像检出与缺陷分级 GB/T 5677-2018 铸件射线照相检测；GB/T 46654-2025 钛合金铸件缺陷分级
钢管与管道焊缝 输送管线、锅炉受压管环缝缺欠检查 焊缝缺欠检出、未焊透深度、错边、烧穿影像评定 GB/T 40385-2021 数字射线检测；GB/T 40791-2021 射线检测
电子组装件（PCBA、BGA） 消费电子、汽车电子焊点质量核查 BGA焊点空洞、桥连、偏位、键合丝变形检查 微焦点X射线放大成像、DR数字成像
锂电池与电芯 电芯来料与成品内部结构核查 卷绕与叠片对齐度、极耳焊接、内部异物与变形 DR数字成像筛查、锥束工业CT定量复核
增材制造金属件 3D打印钛合金、铝合金结构构件 内部气孔、未熔合、夹杂分布筛查与孔隙统计 GB/T 43613-2023 图像处理与通信、工业CT三维重构
在役管道腐蚀评估 化工、油气管线剩余壁厚与结垢检查 腐蚀减薄、沉积物分布、剩余壁厚测定 GB/T 43658.1-2024 切向射线检测；GB/T 43658.2-2024 双壁射线检测

检测项目

1. 像质灵敏度：丝型像质计可识别最细金属丝径0.05~3.20mm，按透照厚度确定应达到的W值

2. 底片黑度：评定区黑度控制A级2.0~4.0、B级2.3~4.0，数字图像灰度归一化后评定

3. 几何不清晰度：双丝型像质计测定，数字成像系统典型可辨线对2.5~5.0LP/mm

4. 焊缝缺陷验收分级：按GB/T 37910.1-2019评定1级、2级、3级，裂纹类缺陷一般不允许存在

5. 铸件内部缺陷分级：按GB/T 5677-2018对照评级图对气孔、缩孔、夹渣、缩松分级并出具结论

6. BGA焊点空洞率：影像面积法统计，通常按不超过25%控制

7. 剩余壁厚测定：切向射线法测定在役管道腐蚀减薄，典型测定能力0.5mm量级

检测范围

1. 焊接结构：碳钢、低合金钢、不锈钢对接焊缝，透照厚度2~100mm

2. 铸件：铸钢、铸铁、铸铝、镁合金、钛合金铸件及熔模精密铸件

3. 管道与钢管：输送管环缝、锅炉受压管、小径管对接接头

4. 电子电气：PCBA、BGA封装、连接器、电缆接头、继电器内部结构

5. 电池与增材制造件：锂离子电芯、模组极耳焊点、3D打印钛合金与铝合金构件

检测方法

1. GB/T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

2. GB/T 3323.2-2019 焊缝无损检测 射线检测 第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术

3. GB/T 5677-2018 铸件 射线照相检测

4. GB/T 23901.1-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第1部分：丝型像质计像质值的测定，配套23901.2~23901.5-2019系列

5. GB/T 37910.1-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金

6. GB/T 40385-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测

7. GB/T 43613-2023 无损检测 数字射线检测图像处理与通信

8. GB/T 43658.1-2024 无损检测 管道腐蚀及沉积物X和伽玛射线检测 第1部分：切向射线检测

检测设备

1. 便携定向X射线探伤机：管电压150~300kV，焦点1.0~3.0mm，适于现场焊缝透照

2. 恒电位X射线探伤机：陶瓷X射线管管电压160~450kV，透照钢厚可达100mm

3. 微焦点X射线实时成像系统：焦点尺寸5~100μm，几何放大1~100倍

4. 数字平板探测器：有效像素尺寸100~143μm，16bit灰度输出

5. CR成像板激光扫描系统：扫描点尺寸25~50μm，配合增感屏使用

6. 伽玛射线探伤装置（铱192源）：平均能量约355keV，适于厚壁与野外透照

7. 伽玛射线探伤装置（硒75源）：平均能量约206keV，适于薄壁小径管透照

8. 锥束工业CT检测系统：空间分辨率5~50μm，内部缺陷三维重构

9. 射线底片观片灯与光学黑度计：观片亮度不低于3000cd/m²，黑度测量范围0~4.5

10. 像质计组（丝型、阶梯孔、双丝）：丝径0.05~3.20mm，覆盖W1~W19系列