1.壁厚测量:精度0.05mm(DN15-DN600管径),允许误差0.1mm
2.气密性测试:试验压力0.6-1.5MPa(根据管材等级),保压时间≥30min
3.焊缝无损探伤:X射线探伤灵敏度≤2%,超声波探伤缺陷检出率≥98%
4.材料成分分析:碳含量偏差≤0.02%,合金元素偏差≤0.5%
5.表面粗糙度检测:Ra值测量范围0.1-12.5μm(符合ISO4287标准)
1.奥氏体不锈钢管(304/316L):适用食品级管道系统
2.碳钢无缝管(20#/Q235B):用于工业蒸汽输送管道
3.PVC-U硬聚氯乙烯管(GB/T10002):给排水系统专用
4.铜镍合金管(BFe10-1-1):海水冷却系统核心组件
5.玻璃钢管(FRP):化工腐蚀介质输送管道
1.ASTME213-20《金属管道超声波检验规程》
2.ISO10893-11:2020《焊接钢管缺陷的自动超声检测》
3.GB/T13927-2022《工业阀门压力试验》
4.ISO6892-1:2019《金属材料拉伸试验方法》
5.GB/T4336-2016《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》
1.超声波测厚仪DM5E:量程0.8-300mm(误差0.01mm)
2.氦质谱检漏仪InficonWhisper:灵敏度达510⁻Pam/s
3.直读光谱仪ARL3460:可分析C、Si等18种元素(精度0.001%)
4.X射线探伤机XXG-3005:穿透能力≤50mm钢板(焦点尺寸33mm)
5.粗糙度测量仪SurftestSJ-410:分辨率0.001μm(符合ISO1997标准)
6.液压试验泵SYQ-40MPa:流量范围0-40L/min(压力精度0.5%)
7.红外热像仪FLIRT865:温度分辨率0.03℃(热灵敏度<20mK)
8.金相显微镜AxioImagerM2m:最大放大倍数1500X(带EBSD分析模块)
9.振动分析仪CSI2140:频率范围0-20kHz(动态范围72dB)
10.管道内窥镜OLYMPUSIPLEXGLite:探头直径6mm(弯曲角度120)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与初抽管路检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。