1.焊缝宽度与余高测量:余高允许偏差1.5mm(GB/T985.1),宽度误差2mm
2.坡口角度与间隙检测:角度公差5,根部间隙0-3mm(AWSD1.1)
3.咬边深度评估:最大允许深度0.5mm(ISO5817B级)
4.未熔合与气孔识别:气孔直径≤1.6mm(ASMEBPVCIX)
5.硬度测试:热影响区硬度≤350HV(ENISO15614-1)
1.碳钢焊接结构:Q235B/Q345R材质压力容器环缝
2.不锈钢管道:304/316L材质食品级输送管道对接焊
3.铝合金车体:6061-T6轨道车辆底架纵梁角焊缝
4.钛合金承力件:TC4航空发动机支架全熔透焊缝
5.镍基合金设备:Inconel625反应釜封头拼接焊缝
1.目视检查(VT):执行ASMEB31.3第341节表面缺陷判定
2.射线检测(RT):按GB/T3323-2005II级验收标准执行
3.超声波探伤(UT):采用ASTME317校准灵敏度
4.磁粉检测(MT):依据ISO17638进行表面裂纹筛查
5.液体渗透(PT):按GB/T18851.2验收显示痕迹
1.GEUSM-36超声波探伤仪:10MHz探头精度0.1mm缺陷定位
2.YXLONFF35CTX射线机:450kV穿透80mm钢件成像
3.OlympusOmniScanX3相控阵:64晶片阵列实时B/C扫描成像
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与坡口焊接检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。