金属孔眼检测概述:检测项目1.孔径尺寸及公差:测量直径范围Φ1-50mm,公差要求0.01mm至0.1mm2.圆度误差分析:采用最小二乘法评定圆度偏差值≤0.005mm3.表面粗糙度检测:Ra值测量范围0.1-6.3μm,Rz值最大允许12.5μm4.镀层厚度测定:电镀/化学镀层厚度范围5-20μm,允许偏差10%5.材料硬度测试:维氏硬度HV200-600或洛氏硬度HRC30-50检测范围1.不锈钢紧固件孔眼:304/316材质,孔径Φ3-12mm2.铝合金结构件定位孔:6061-T6材质,公差等级IT7-IT83.铜合
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.孔径尺寸及公差:测量直径范围Φ1-50mm,公差要求0.01mm至0.1mm
2.圆度误差分析:采用最小二乘法评定圆度偏差值≤0.005mm
3.表面粗糙度检测:Ra值测量范围0.1-6.3μm,Rz值最大允许12.5μm
4.镀层厚度测定:电镀/化学镀层厚度范围5-20μm,允许偏差10%
5.材料硬度测试:维氏硬度HV200-600或洛氏硬度HRC30-50
1.不锈钢紧固件孔眼:304/316材质,孔径Φ3-12mm
2.铝合金结构件定位孔:6061-T6材质,公差等级IT7-IT8
3.铜合金散热器通孔:C11000材质,壁厚0.5-2mm
4.钛合金航空部件安装孔:TC4材质,表面阳极氧化处理
5.镀锌钢制连接件过孔:Q235材质+锌镍合金镀层
ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法
ISO4287:1997产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语定义
GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法
ASTMB487-20用横截面显微镜法测量金属和氧化物镀层厚度的标准试验方法
GB/T1800.2-2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分:标准公差等级
MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/250)μm
TaylorHobsonTalyrond385M圆度仪:径向分辨率0.8nm
OlympusDSX1000数码显微镜:最大放大倍数7000X
FischerXDL-B涂层测厚仪:测量范围0.1-2000μm
Instron6800系列万能材料试验机:载荷范围500N-300kN
BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm
QnessQ60A+显微硬度计:试验力范围10gf-62.5kgf
KeyenceIM-8000图像尺寸测量仪:重复精度0.3μm
Elcometer456涡流测厚仪:非铁基材镀层厚度测量误差1%
ZeissAxioVert.A1倒置金相显微镜:配备ECC5电子目镜系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与金属孔眼检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。