


概述:检测项目1.表面粗糙度:Ra值范围0.2-1.6μm,Rz值≤6.3μm2.尺寸精度:线性公差0.005mm,角度公差30''3.几何形状误差:直线度≤0.01mm/100mm,圆度≤0.008mm4.电极丝损耗率:直径变化量≤0.02mm/切割长度100m5.加工面变质层厚度:白层深度≤5μm(硬质合金)检测范围1.硬质合金刀具:YG8/YG15系列切削刃口加工件2.模具钢材料:SKD11/DC53淬火件型腔结构3.钛合金部件:TC4航空发动机叶片成型件4.陶瓷复合材料:Al₂O₃基精密喷嘴异形孔5
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.表面粗糙度:Ra值范围0.2-1.6μm,Rz值≤6.3μm
2.尺寸精度:线性公差0.005mm,角度公差30''
3.几何形状误差:直线度≤0.01mm/100mm,圆度≤0.008mm
4.电极丝损耗率:直径变化量≤0.02mm/切割长度100m
5.加工面变质层厚度:白层深度≤5μm(硬质合金)
1.硬质合金刀具:YG8/YG15系列切削刃口加工件
2.模具钢材料:SKD11/DC53淬火件型腔结构
3.钛合金部件:TC4航空发动机叶片成型件
4.陶瓷复合材料:Al₂O₃基精密喷嘴异形孔
5.超硬聚晶材料:PCD刀具复杂轮廓加工件
1.表面粗糙度测量:ISO4287轮廓法配合TaylorHobson轮廓仪
2.尺寸精度验证:GB/T1800.1-2020几何公差规范
3.变质层分析:ASTME3金相制样与SEM观测组合法
4.电极丝损耗测试:ISO24373:2022连续切割长度统计法
5.热影响区评估:GB/T38814-2020显微硬度梯度测试法
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(分辨率0.1μm)
2.TaylorHobsonFormTalysurfi系列表面轮廓仪(Ra测量精度3%)
3.ZeissAxioImagerM2m金相显微镜(5000倍光学放大)
4.ShimadzuHMV-G21ST显微硬度计(载荷范围10-2000gf)
5.KeyenceVHX-7000数字显微镜(3D表面重建功能)
6.OGPSmartScopeZIP250影像测量系统(多传感器复合测量)
7.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(非接触式纳米级测量)
8.HitachiSU5000场发射扫描电镜(EDS元素分析模块)
9.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂(便携式现场检测)
10.Agilent5500AFM原子力显微镜(表面形貌纳米级解析)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"电火花线切割加工检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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