钨极气体保护焊检测概述:检测项目1.焊缝外观检查:余高≤3mm,凹陷深度≤0.5mm,咬边深度≤0.8mm2.射线探伤(RT):灵敏度≤2%厚度,气孔直径≤1.6mm且间距≥6倍孔径3.渗透检测(PT):线性缺陷显示长度≤4mm,圆形缺陷直径≤3mm4.拉伸试验:抗拉强度≥母材标准值90%,断后伸长率≥15%5.弯曲试验:180冷弯无开裂(试样厚度≤20mm)6.显微硬度测试:热影响区HV≤350(碳钢),HV≤400(不锈钢)检测范围1.航空航天钛合金薄壁构件(厚度0.5-3mm)2.压力容器低合金钢环缝(直径≥500mm)3
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.焊缝外观检查:余高≤3mm,凹陷深度≤0.5mm,咬边深度≤0.8mm
2.射线探伤(RT):灵敏度≤2%厚度,气孔直径≤1.6mm且间距≥6倍孔径
3.渗透检测(PT):线性缺陷显示长度≤4mm,圆形缺陷直径≤3mm
4.拉伸试验:抗拉强度≥母材标准值90%,断后伸长率≥15%
5.弯曲试验:180冷弯无开裂(试样厚度≤20mm)
6.显微硬度测试:热影响区HV≤350(碳钢),HV≤400(不锈钢)
1.航空航天钛合金薄壁构件(厚度0.5-3mm)
2.压力容器低合金钢环缝(直径≥500mm)
3.核电站不锈钢管道(壁厚6-50mm)
4.汽车铝合金底盘结构件(6系/7系铝合金)
5.医疗器械钴铬合金精密部件(焊接变形量≤0.1mm)
6.海洋工程双相不锈钢管节点(Cl-含量≥500ppm环境)
ASTME1648-22焊缝超声波接触法检测规程
ISO17636-2:2022焊接接头射线检测验收标准
GB/T3323-2022金属熔化焊焊接接头射线照相
ASMEBPVCSectionVArticle6液体渗透检测规范
ENISO5173:2023金属材料焊缝破坏性试验-弯曲试验
GB/T2653-2022焊接接头弯曲试验方法
1.OLYMPUSOmniScanX3:64晶片相控阵超声探伤仪(0.5-20MHz)
2.GEInspectionTechnologiesERSA.CUBE:450kV微焦点X射线实时成像系统
3.ZWICKZ250电子万能试验机:250kN载荷精度0.5%
4.INNOV-XX5000手持式XRF分析仪:元素分析范围Mg-U(检出限10ppm)
5.KEYENCEVHX-7000数码显微镜:5000倍景深合成显微测量系统
6.MITUTOYOHM-210硬度计:维氏/布氏/洛氏三用硬度测试模块
7.YXLONFF85CT扫描系统:亚微米级焊接缺陷三维重构能力
8.ELTRAONH-p分析仪:氧氮氢含量测定精度0.1ppm
9.SPECTROTEST移动式光谱仪:金属成分快速分析(0.001%精度)
10.DANTECDYNAMICSQ-450高速热像仪:焊接热循环过程温度场监测(1000Hz采样率)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与钨极气体保护焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。